粉煤灰生产机械

物料行中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。（三）粉煤灰烘干机优点： 粉煤灰烘干机设备，是针对粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。粉煤灰的综合利用，变废为宝，提高经济效益，保护赖以生存的环境成为我国经济建设中一项重要的经济政策。新型粉煤灰烘干机高产节能技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备，在提升水泥节能方面，较离心式脱水设备、旧立式，在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。（二）粉煤灰烘干机结构与工作原理： 粉煤灰烘干设备由1、热源系统、2、输送设备、3、进料系统、4、干燥机、5、传动系统、6、出料系统、7、除尘设备、8、引风机设备、9、电控系统组成。粉煤灰生产机械 湿粉煤灰由于水分含量大而不能满足水泥工业生产的要求，因此得不到有效的利用，只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水分低于5％，才能变废为宝，提升湿粉煤灰经济价值，实现社会效益与经济效益的双丰收。

3、自动化程度高，操作方便，运转平稳。 因此针对粉煤灰水分大、粒度细、比重轻、易飘浮等特性潜心研制了粉煤灰烘干机，该机设计科学、结构合理、干燥效率高，易操作，运行平稳，是您投资粉煤灰干燥行业的设备。粉煤灰烘干机工作原理如下湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。粉煤灰烘干机技术参数。粉煤灰生产机械5、采用托轮转动，传动功率小。烘干后的粉煤灰在滚筒终端经卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。

粉煤灰生产机械粉煤灰烘干机-粉煤灰烘干设备-粉煤灰干燥机-粉煤灰生产线-嵩阳机械#（一）粉煤灰烘干设备的用途：适用于粉煤灰、磷石膏以及钛石膏等工业粉尘、废渣的干燥，其工作原理如下：粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机，再由进料机把粉煤灰输送到干燥滚筒内，粉煤灰在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滚筒终端经卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。粉煤灰烘干机技术参数：。粉煤灰的化学组成与粘土质相似，主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。 粉煤灰工作程序：湿粉煤灰由输送设备进入打散机 打散后的湿料由喂料机均匀地输送到烘干机滚筒内被 筒壁内大倒角抄板与刮板抄起扬撒并 与筒内高温负压热气流进行热交换同时 与抄板、筒壁进行热辐射 如此往复运动并向出料端缓慢移动 经螺旋出料抄板进入出料器成 品由螺旋输送机输送灰库，细尘由除尘设备做收尘处理完成整个粉煤灰烘干过程。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。

1、出气温度低，除尘设备使用时间长。粉煤灰烘干设备，是针对粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。4、设备所需投资是国外进口产品1/6，投资小，收益快。粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有很多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。粉煤灰生产机械粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛经燃烧形成悬浮状态，产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集得到了粉煤灰。

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7、燃料可适应煤、油、汽。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。粉煤灰生产机械（四）粉煤灰烘干机技术参数：。 粉煤灰烘干机工作原理： 粉煤灰烘干机适用于粉煤灰、磷石膏以及钛石膏等工业粉尘、废渣的干燥，其工作原理如下：粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机，再由进料机把粉煤灰输送到干燥滚筒内，粉煤灰在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。粉煤灰烘干机结构与工作原理： 粉煤灰由1、热源系统、2、输送设备、3、进料系统、4、、5、传动系统、6、出料系统、7、除尘设备、8、引风机设备、9、电控系统组成。2、采用新型组合式扬料装置，可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。