立磨操作心得

我公司经过几个月的调试，不断总结运行经验，改进操作方式，终使磨机达到了稳定连续生产的状态。 2.3 振动值： 振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。我公司经过几个月的调试,不断总结运行经验,改进操作方式,终使磨机达到了稳定连续生产的状态。操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化，实现磨机稳定运行。立磨操作心得影响磨机出口温度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物料水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑磨工况产生影响，一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为了不影响窑系统，我们一般选择调节循环风挡板的开度来控制磨机出口温度。 2.6 磨机出口温度: 有效的控制出口温度，可以保持良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为保持生料水分在 0.5%以下，控制出口温度为80-90℃。

因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。浅谈MLK矿渣立磨操作经验--《2009全国水泥立磨技术和装备研讨会文集》2009年#【摘要】：正我公司于2007年新建1条矿粉生产线,其中采用了沈阳重型机械有限公司生产的MLK2250型立磨,该立磨是沈重公司在国外矿渣立磨成熟技术的基础上自主研发而成的。凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。 2.4 研磨压力： ATOX-50 立磨有三个磨辊，各配有一套蓄能器（见图一）。立磨操作心得物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30 次之多，因此，ATOX50 型原料立磨的粉磨效率比较未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s 以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。这要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在的范围内，以保证磨机稳定运转。

可通过调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。立磨操作心得影响磨机压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。三个磨辊通过辊轴及拉伸杆与各自机的性能影响较大，与产量有直接关系。 三个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊，研磨压力的大小对磨的压力应该基本相等，否则会影响磨机的正常运行。所以作为立磨操作员应密切注意各参数的变化，尤其是出口气体温度的变化，及时调节循环风，保证磨机稳定的运转。此外，物料在磨内停留时间短，成品粒度均匀，自控容易，磨机漏风小，设备运转率高。

据统计：我厂ATOX50 型立磨，2002 年1-12 月共生产生料248.35 万吨，系统用电5629.6 万Kwh，生料系统电耗为22.67Kwh/T。由于立式磨操作技术复杂．在调试期间对立磨的操作经验不足．生产中经常出现磨机振动、甚过载跳停等现象。在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到通风量。立磨操作心得另外，磨内风量的大小对产品细度也有一定影响。引起磨机振动的原因较多,归纳起来有以下几种：风量及风温的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；蓄能器压力过大或过小；刮料板磨损，积料多，风量分布不均；喂料量波动大。在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。

喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。 除了节能以外，还有以下特点：（1）一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单；（2）与球磨相比，占地面积小；（3）金属磨耗小；（4）磨机噪音比球磨小；（5）维修方便；（6）可大量利用预热器的窑尾废气。立磨操作心得磨机出口气体温度高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要控制出口温度基本稳定。有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停。于系统风量，也不是调节负荷的变量，只有在特殊情况下，才调节风量，终还需调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。在生产中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力，同时根据料层厚度及出口温度调节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况，必要时，甚可以通过提辊来避免振动过大，待磨况变好以后，再根据压差适当加料。

正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快会影响其他变量的变化。立磨操作心得 2.5 压差: 压差是指风环处的压力损失,它也是立磨操作中为重要的控制参数之一。在操作使用时，要保持研磨压力在设定范围内。这样物料被反复粉磨、烘干直达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。由于立式磨操作技术复杂，在调试期间对立磨的操作经验不足，生产中经常出现磨机振动、甚过载跳停等现象。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。

调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1％的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚振停。由于立式磨操作技术复杂,在调试期间对立磨的操作经验不足,生产中经常出现磨机振动、甚过载跳停等现象。研磨压力是由液压系统产生的，液压系统有液压站和三个液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。立磨操作心得 然而，在磨机正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。 2、立磨操作中的主要参数控制: 2.1 磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。