立磨设备原理

由于在设 备选型过程中兼顾生产规模、粉磨矿渣物料特性和降 本增效的项目因素，经过近几年的实际运行，立磨粉 磨高炉矿渣的产能、功耗和磨耗全部达到设计指标， 见表２。由上可知，立磨内的零部件受到块状的磨粒磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲刷磨损，工况条件极其恶劣，若不采用耐磨材料，多数零部件的使用寿命仅仅几个月，甚更短。对于 矿渣粉磨来讲，从我公司使用的川崎磨和伯力鸠斯磨 情况看，效果都比较好，既能满足产品的生产规模的 要求，同时能满足产品质量和降低能耗的要求。如选粉机导向叶片采用复合钢板制作，可使用２￣３年（矿渣立磨）。立磨设备原理国产化开发生产的立磨耐磨零部件见图和１ｌ，其耐磨性能已达到国外同类产品的先进水平，使用寿命普遍提高３～５倍。辊压机的磨损件为两只辊子，辊子为堆焊耐磨件，一般运行时间为 6-8 个月，使用寿命在5000 小时左右。

1.3 结构形式FPP 立磨主要结构示意见图 1。立磨设备原理试验结果表明复合钢板堆焊层的耐磨性是后者的７倍。由此看出，FPP 预粉磨设备规格越大，比辊压机的功率下降得越多，另外，辊压机预粉磨系统中所用的风机的功率还未记入。即使埋弧堆焊有一定程度的母材稀释率，但堆焊过程中加入大量的合金粉，可以消除因母材稀释而带来的降低耐磨性和硬度的影响。据报道，德国法奥迪公司，ＥＩＰＡ公司，美国ＳＡＳ耐磨合金设备公司，英国ＷＡ集团公司，韩国世和机械制造所等均有大量资料报道，在水泥行业的立磨、辊压机、选粉机、风机、溜槽，料斗、管道、弯头和螺旋输送机等磨损设备上使用高铬堆焊复合钢板提高使用寿命。切割复合钢板弧只可采用等离子电弧，不可采用氧．乙炔火焰。

碳化铬的显微硬度达到Ｈｖｌ３００－１８００，堆焊层的表面硬度为ＨＲｃ５６－－－６２，极高的硬度可以有效地防止石灰石和矿渣原料对易损件表面的磨损。3）有利于设备的大型化。加粉堆焊的工艺原理见图１，图中表明，在埋弧堆焊过程中，将耐磨合金粉末材料按一定重量比送入焊接熔池中，合金粉末与焊丝一起熔化，凝固结晶后形成高耐磨合金堆焊层。立磨设备原理 图 2 FPP 磨预粉磨工艺流程示意1.料仓 2.棒阀 3.皮带秤 4.皮带机 5.除铁器 6.金属探测仪 7.斗提机 8.FPP 磨 9.斗提机 10.自流振动筛 11.高细磨 12.气箱脉冲收尘器该系统采用 ZLS 自流振动筛，筛分效率达到 95，将混合料中的细粉分离出来，回料中没有细粉，解决了 FPP 立磨的过粉磨现象，提高了粉磨效率。 １．２立磨粉磨基本原理 到磨盘的物料，在磨盘回转过程中因离心 力被抛出磨盘，物料在从运动到磨盘边的过程 被磨辊挤压碾碎。）／％ 图２磨耗和原料中的游离氧化硅的关系 从图２可知，被磨物料中ｗ（ｆ—ＳｉＯ：）越高，磨耗 越大。

推荐产品：碎石机价格: 厚度。表 7 出磨物料颗粒分布粒度/mm ≥4 2-4 1-2 0.08-1 0.05-0.08 ≤0.05比例/ 1.12 14.12 9.76 40.15 10.35 24.50≤1mm 的粉料进入球磨机，其台时产量从原来的 40t/h 提高到 70t/h，增产 70以上，水泥电耗降低到 25kWh/t 以下，充分显示了 FPP 立磨的潜在优势。立磨设备原理单线主机装机容量 FPP2200 立磨 800kW、自流振动筛 2kW、Φ3.8mx13m 水泥磨 2500kw，合计 3302kw。经过调查研究、方案比较，终选择 FPP1700 立磨作为预粉磨设备，该设备拖动电动机功率为 400kW，外加一台自流振动筛，振动电动机功率为 1.5kW，经过一段时间的摸索调试。 ４．２粉磨物料的性质 立磨的选型受物料性质的影响有两个方面：其 一是易磨性，也是需要多少力，消耗多少功的问题； 其二是在粉磨过程中物料对设备造成多大的磨损。

当然，提高复合钢板堆焊层的厚度，还可以进一步增加立磨零部件的使用寿命。为了解决这一被动局面，准备在球磨机前增加预粉磨。而高炉矿渣中游离氧化硅的含量达到５—８％， 因而其磨耗相对生料高得多。表 4 两种预粉磨系统入磨物料颗粒分布FPP 立磨系 粒度/mm ＞3 2-3 1-2 0.08-1 0.05-0.08 ≤0.05 统 比例/ 0.85 12.12 9.76 40.15 14.35 24.77辊压机系 粒度/mm 5 2-5 1-2 0.5-1 0.08-0.5 ＜0.08 统 比例/ 0.4 6.7 12.8 16.7 23 40.4从表 4 看出，两系统＜1mm 的入磨物料均占 80左右，但是 FPP 磨所经自流振动筛的筛分物料粒度范围小于辊压机经打散分级机的粒度范围，球磨机球配更趋向合理，粉磨产量有较大提高。立磨设备原理１９９５年，应市场需求自主建厂开始复合钢板的批量投产。 ７系统漏风率／％ ３８３８系统复杂性 简单 复杂 简单 ４８７６ ３复杂 ４．１生产线规模 原则上立磨适用于大规模生产线，立磨集烘干 与粉磨于一体，具有低耗高产的特点，因此根据生产 规模的不同可以选用不同规格或厂家生产的立磨，但 必须考察综合的价格性能比。

表 6 两种预粉磨系统投资成本、维修费用对比 预粉磨设备 系统装机功率/kW 投资成本/万元 维修费用/万元 备注 FPP1700 立磨 2184 560 24 更换 1 套磨辊衬板 120-45 辊压机 2441 710 60 堆焊辊子 8 次从表 6 可以看出，FPP 立磨系统装机容量为辊压机系统装机容量的 89，设备投资为 78，年维修费用为 40。大家晓得，煤层的稳固是立磨运行的症结，对易磨性不同的原煤来说，要维持稳固的料层，加载力的大小是症[url= 而第三个因素是决定各个立磨厂家设计思路的关键， 不同的磨辊和磨盘形式决定各厂家的磨盘速度和物料 在磨盘上的停留时间。 图 4 FPP 立磨作终粉磨工艺流程1.给料仓 2.FPP 磨 3.自流振动筛 4.选粉机（连续循环粉磨多次，可以达到水泥细度标准）如果对 FPP 磨内部结构再进行改进，使其由碾压粉磨变复合式的粉磨，可以改变出磨水泥的颗粒形貌，从而实现无球化粉磨的目标。立磨设备原理为此笔者在研究产品特性及不同粉磨设 备工作机理的基础上，对国外不同品牌立磨进行分析 万方数据比较，见表１。将磨细矿渣微粉作 为掺合料掺入水泥混凝土中，这些活性的ＳｉＯ：、ＡＩ：０， 即可与水泥中Ｃ，Ｓ和ＣｚＳ水化产生的Ｃａ（ＯＨ）：反应，进 一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙 中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较 低的Ｃａ（ＯＨ）：晶体转化成了强度较高的水化硅酸钙凝 胶，从而使水泥混凝土的一系列性能得到显著改善。

碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊 传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压 装置对磨盘物料加压。 ２高炉矿渣的特性 优质的高炉矿渣其玻璃化率在９５％以上，矿渣中 含有０．５％以下的包裹铁，因而其易磨性差，对设备 的耐磨性要求极高。3．3 规格参数自流振动筛的规格及技术参数见表 2。立磨设备原理卷曲复合钢板成圆筒及锥筒，若堆焊层在内表面比在外表面要容易得多。因此，进口立磨设备大多采用耐磨材料制作易损件，以丹麦史密斯公司生产的ＡＴＯＸＳ０立磨为例，除磨辊辊套和磨盘衬板采用高铬铸铁材料外，磨壳衬板、导风锥衬板、磨辊护套、拉杆护套、入料溜槽衬板以及选粉机动静导向叶片均采用高铬堆焊复合钢板制作以提高使用寿命。这 反映在设备上是粉磨功耗和磨耗。