钢渣处理方法

颚式破碎机一般一级用400mm 600mm，二级用250mm 400mm。 钢渣的综合利用： 1.从渣钢中收集废钢 2.基本建设中应用 3.水泥工业中应用 4.农业方面应用 5.冶金原料方面应用 巩义通发选矿设备有限公司专业生产钢渣处理设备，钢渣选铁设备，钢渣磨碎设备，钢渣怎么选铁，钢渣处理方法，有球磨机，破碎机，磁选机，高强磁选机，输送机等，欢迎选购!售后服务：我公司专业的技术人员竭诚为客户提供快捷、周到的设计、制造、安装、调试、培训、维修等售后一条龙服务。该方法主要有滚筒法和粒化轮法(嘉恒法)，主要是应用机械力对钢渣进行破碎。钢渣处理方法钢渣中含有丰富的资源, 灼热的钢渣有丰富的热能, 并含有 10%左右的废钢, 以及大量的有益的化学元素, 充分利用渣中的有用成分, 以提高钢渣的回收效益。钢渣处理方法及热能回收技术 - 豆丁网#第 31卷 第 1期 河北理工大学学报 (自然科学版) Vol131 No112009年 2月 Journal of Hebe i Polytechn ic Un iversity (Natural Science Edition) Feb. 2009文章编号: 1674 - 0262 (2009) 01 - 0115 - 05钢渣处理方法及热能回收技术晓娣, 邢宏伟, 张玉柱(河北理工大学 冶金与能源学院, 河北 唐山 063009)关键词: 钢渣; 处理; 热回收摘 要: 介绍了几种钢渣处理方法, 分析了它们的优缺点。该方法的主要缺点是工作效率低、设备的热回收率和寿命低，而且得到的冷渣以片状的形式排出，不利于其继续利用。

渣粒(1000～1100℃)在一个塔中被冷却到250℃，同时空气被加热。该方法在快速、经济、适用、环保、节能及粒化彻底性等方面均有独特优越性。钢渣处理方法 (3) 活性：Ca2 SiO3.Ca3SiO4等为活性矿物，具有水硬胶硬性，当钢渣CaO/(SiO2+P2 O5)>1.8时便含有60~80%Ca2 SiO3.Ca3SiO4，并且随比值(碱性)提高，Ca3SiO4含量也增加，当碱度提高到2.5以上时，钢渣主要矿物为Ca3SiO4用碱度高于2.5的钢渣与10%的石膏研磨。用后除水温升高别无其他污染，经冷却塔冷却后，在循环泵站吸水井中与补充的低温新水混合后满足用户需要。收稿日期: 优点: 比传统的热焖法占地小, 机械化程度高, 劳动强度低, 粉尘少, 蒸汽可以回收, 环境污染小。 (3) 抗压性：钢渣抗压性能好，压碎值为20.4%~30.8%。

然后进行破碎筛分、磁选，回收其中金属，渣块则综合利用。水淬法处理钢渣大量消耗新水，没有回收炉渣显热，产生空气污染。在该情况下，热量利用系数为５０％。钢渣处理方法2 钢渣热能回收的新动态从国内外钢渣的处理方法分析, 大部分钢铁企业都是将热态钢渣进行各种不同的冷却处理后进行破碎2筛分2磁选加工, 提取其中的金属后再加以利用。但该工艺存在单质铁全部氧化、液渣显热无法回收的缺陷。把沉入接受室底部的渣, 通过振动器 5运余热接受室 6内, 在该室中熔渣冷却 160～200 ℃。

3 存在问题从国内外发展现状和趋势来看, 我国钢渣稳定化处理技术相对缺乏, 目前绝大多数钢铁企业采用常年堆放、自然缓慢稳定化的处理方法, 这种方法处理钢渣少需要 2年以上的堆放时间才能达到稳定化使用水淬处理率较低, 水淬处理率为 50%, 仍有 50%以上的干渣排放。钢渣处理方法粉化法 首先研制成功的钢渣粉化处理工艺是将热熔钢渣凝固后喷水或处于一定压力的饱和蒸汽作用下，使钢渣中的游离氧化钙遇水膨胀而使钢渣碎裂粉化。我国钢渣加工处理工艺和资源化技术与国外相比差别不大，主要通过进口工艺与设备，例如：包钢引进日本I．S．C(浅盘水淬法)处理工艺、武钢引进的是美国IMS公司成套破碎磁选钢渣处理设备、鞍钢和首钢均引进德国KHD和EF公司成套破碎与磁选设备、唐钢从日本引进成套钢渣处理设备、包钢三期引进俄罗斯乌拉尔钢铁研究院开发的滚筒法液态钢渣处理T艺、上钢五厂和包钢粒铁车间则采用了我国自行研制的热焖处理工艺。它的缺点是：工艺投资大，占地广，设备多，废渣不易综合利用，金属也不能及时回收，此工艺逐渐在淘汰。 矿渣公司供水情况： 供水系统分 新水，净化水，浊环水三个系统。近年来, 钢渣显热回收技术的研究在国外掀起了新的浪潮, 而国内在这方面的研究还处在试验阶段。

其二，冶金渣的一个典型特征是导热率相对较低，给回收熔渣显热增加了困难。优点: 粒化后钢渣是稳定的, 冷却过程中不会生成粉尘, 无有害气体排出。这种方法是有钢铁工业以来采用的方法，中国多数钢厂仍沿用此种工艺。根据对现有技术资料的分析，有理由认为水淬法发展空间不大。综合来说，国内外应用的钢渣处理工艺主要以热泼和热焖为主，热泼不受钢渣流动性限制，热焖工艺简单，易于实现。钢渣处理方法钢渣粉化处理法, 是改良后的罐式热焖法。

该工艺方法简单、安全可靠、能耗少，但粉化钢渣的活性随之降低。钢渣中含有丰富的资源，灼热的钢渣有丰富的热能，并含有１０％左右的废钢，以及大量的有益的化学元素，充分利用渣中的有用成分，以提高钢渣的回收效益。此外钢渣吸水后，fCaO消解为Ca(OH)2 体积膨胀1~3倍，MgO消解成Mg(OH)2体积膨胀达77%当消解基本完成后钢渣稳定。钢渣处理方法 缺点：技术含量高，运行费用比焖罐法高，设备复杂，维修难度大；要求钢渣流动性好，固态渣和流动性差的渣不能处理。渣粒直接落到初级流化床内，被快速冷却炉渣不透明温度以下。大块钢渣中有 2%～5%的 f2CaO仍没有消解, 使用时会出现安定性不良现象, 粘度高、流动性差的钢渣不能用该方法处理。

钢渣处理方法 (4) 钢渣矿物组成：与炼钢过程中加入石灰量有关。真正做到了钢渣零排放，彻底地解决了钢渣对环境的污染。粒化轮法工艺简单，占地少，污染小，自动化程度高，钢渣粒化效果好，但设备磨损严重，维修率高，只能处理流动性好的钢渣，金属回收率低。washington．2002，．[6]黄晓燕，芳群．钢渣的湿法处理与综合利用评述[J]．中国锰业，2001(3)：39-41．[7] Marumi YOSHINAGA。钢渣的显热回收除日本的风淬法钢渣余热利用外，其他未见工程报道。１．７风碎法 该法的原理与风淬法基本相同。