筛分粉尘处理

选燥厂筛分破碎车间粉尘治理方案-选煤厂 筛分破碎 呼吸性粉尘#文章摘要: 原煤在破碎站破碎后直接进入选煤厂车间，经过筛分破碎、跳汰、重介等一系列处理后进入产品车间，皮带作为主要的运输工具，在筛分破碎车间将产生大量的粉尘和可呼吸性粉尘，严重影响工人的工作环境，甚是生命危险。卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。筛分粉尘处理可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。其工作时,大块煤被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达8~10m)。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。

这个过程将产生大量煤尘,其浓度高达500~2000mg/m3。4.1.2卸料口产尘分析煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下,向尘源周围扩散,形成粉尘污染。筛分粉尘处理根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。选煤厂粉尘治理-除尘治理技术_勤加缘网社区#摘要：粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题，本文结合生产和选煤厂设计的实际,分析了粉尘产生和扩散的原因,对选煤厂的粉尘治理进行了综合性探讨。选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。

表1选煤厂破碎筛分车间粉尘分散度特性。2选煤厂产尘点的分析煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。筛分粉尘处理4.1.1加料口产尘分析破碎机工作时,煤块被挤压、撞击，煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。3抑制粉尘扩散的方法针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：(1)密闭控制：将产尘点用密封罩封住。(2)消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室造成负压,这样才有利于粉尘的收集。炼钢厂原料接受、破碎、筛分过程中的粉尘如何处理？ - 废气处理 - 环保生态 - 环保论坛 - 土木在线论坛#炼钢厂原料接受、破碎、筛分过程中的粉尘如何处理？该帖被浏览了123次|回复了1次。

(3)排风系统：常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。筛分粉尘处理 关键词：选煤厂;粉尘;除尘;综合治理技术1引言粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。4.2筛分破碎车间的粉尘特性破碎筛分车间产生的矿物性粉尘颗粒不规则，粒径分布不均匀，不同的作业产生的粉尘的分散度不同，表1为某选煤厂破碎车间破碎作业中的粉尘分散度的统计[3]。并以破碎筛分车间粉尘治理的实践介绍了选煤厂粉尘治理的情况。由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘多。含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，这在加料口周围产生高浓度的粉尘。