磨煤机液压系统

因此为测定 2种不同加载方式下的单耗, 试验采用正常运行时锅炉磨煤机的出力约在 40 t / h时, 计算磨煤单耗的加权平均值作为磨煤机实际计算单耗, 其结果如表 1所示。通过对液压加载力及其性能曲线的优化, 降低了磨煤机的单耗,提高了机组效率。通过对磨制其它煤种进行测试 (准格尔混煤掺烧 30%龙江煤) , 在磨辊磨损初期煤粉细度 200目筛子的过筛率约为 78%, 磨损末期约为 70%,磨煤机实际计算单耗为 13120 kW・ h / t, 煤粉细度完全可以满足锅炉的经济运行要求, 说明修正后的曲线对煤种的适应性更好。磨煤机运行工况下,加载力的增大只受磨辊下煤层的影响, 此时液压缸活塞被锁定, 弹簧架的位置也被固定。综合 A、B磨煤机的磨煤单耗, 定加载模式下磨煤机单耗为 13115 kW・ h / t(磨损初期与末期单耗的平均值) 。磨煤机液压系统二期工程采用日本三菱 2 ×350 MW同型机组,锅炉为英国巴布科克公司生产, 汽轮机为美国西屋公司设备。

磨煤机液压自动加载系统中, 弹簧仍承担大部分的工作负荷, 当实际载荷与弹簧预加载荷出现差别时, 液压部件工作并调整作用于研磨部件上的实际载荷, 减少系统磨损, 程度地提高系统的可用率, 减少维护改造后的磨煤机液压加载系统包括泵站、地阀门站 (每台磨煤机单独配备) 、液压缸、拉杆、密封装置、交互连接的液压油管路、阀门及PLC智能控制系统等。磨煤机液压系统中速磨煤机液压加载系统改造与性能优化--《东北电力技术》2009年09期#金宏伟;李华;黄天佑;胡永沂;康进武;;[A];中国机械工程学会第十一届全国铸造年会论文集[C];2006年。314 磨煤机单耗及煤粉细度测试磨煤机在不同出力和不同加载力下的磨煤单耗不同, 本次液压变加载改造后磨煤机加载力随给煤量的变化而变化。弹簧的压缩量一般调整为 152 mm, 在磨煤机未投入运行 (磨辊与磨盘间无煤) 时弹簧高度值为 546mm。0 4 东北电力技术 2009年第 9期磨煤机液压弹簧自动加载系统的改造利用了现有机械式加载系统的主要部件, 如加载架、弹簧架等。磨煤机适应煤种的能力大为增强, 不仅保证了煤粉细度, 而且消除了定加载模式下磨煤机时常发生振动及加载杆被拉断等不安全隐患。

弹簧的调节通过 1台便携液压泵来实现。3 改造后性能优化自动变加载系统是根据给煤量的变化自动改变磨辊弹簧加载力, 而不需要人为去调整液压缸。通过对磨煤机加载力及加载曲线的合理调整可降低磨煤机单耗, 机组的效率得到进一步提高。若发现磨煤机有堵煤倾向或石子煤排量大于磨煤机额定出力的 5‰, 则磨煤机出力不再增加。为此, 对改造后的磨煤机进行不同工况下的试验, 从而确定符合要求的变加载曲线, 满足生产需要。磨煤机液压系统磨煤机加载力曲线经过修正后, 磨煤机磨辊磨损前期的煤粉细度 200目筛子的过筛率约为 78%,磨损后期约为 70%, 均满足了锅炉运行的要求。

一期工程为日本三菱公司进口的 2 ×350 MW, 型式为TC2F—40亚临界单轴、双缸、双排汽口、中间再热、反动凝汽式、亚临界燃煤机组, 1号和 2号机组分别于 1988年 9月 20日和 1989年 1月 27日投产。刚开始的时候为现场手动控制，在正常的生产过程中，有很多的缺点和不足，自动化程度很低，严重制约了煤粉的正常供应。当磨煤机按厂家提供的原始加载力曲线运行时, 无论磨煤机磨辊磨损状况如何, 煤粉细度均能达到设计值 70%, 尤其是磨损初期煤粉细度 200目筛子的过筛率已超过 80%, 磨损后期达 7316%。先在定加载条件下进行磨煤机特性试验,然后按厂方提供的变加载曲线进行磨煤机特性试验, 如曲线不适合磨煤机运行, 需要对原曲线进行修正。磨煤机液压系统华能大连电厂位于大连市大连湾镇, 距市25 km, 与大连经济技术开发区隔海相望。采用同样的方法将磨煤机液压加载系统调整为变加载模式, 重复上述步骤进行试验, 得出在变压载模式下磨煤机小出力为 2412 t / h。

磨煤机液压系统在吸收塔里, 烟气与雾状的海水接触、混合,终除去烟气里的 SO图 1 海水脱硫工艺流程图机的研磨能力明显得到增强, 可随时调整加载力,进一步增强了液压变加载对磨煤机运行状况及其煤种的适应性。该设置是否能满足实际需要必须根据现场试验来确定。目前, 总装机容量为140 MW。磨煤机液压自动加载系统中弹簧起着缓冲作用, 并吸收任何源于煤层在磨盘上的不均匀性, 程度地减少液压系统部件的运动。泵上有 3根液压软管分别与 3个液压缸相连, 其中 1根液压软管连接液压缸的顶部, 1根液压软管连接液压缸的底部, 2只螺母 C沿拉杆螺纹向下拧入一段距离, 以保证需要的调整。313 磨煤机正常出力特性试验磨煤机正常出力特性试验分别在定加载和变加载工况下进行, 将磨煤机风量投入自动, 调整给煤量分别为 40 t / h和 50 t / h, 稳定运行 1 h; 同时在磨煤机出口粉管上等速抽取煤粉样, 并用标准筛进行筛分, 同时在磨煤机入口对原煤取样进行化验分析。

3号、4号机组分别于 1998年 11月 24日和 1998年 11月 9日投产。6、产品若出现质量问题或用户需要服务时，保证在36小时(特殊情况24小时)内到达现场服务。售后服务我们建立了完善的售后服务系统，全天候24小时为您服务。磨煤机液压系统介绍了火电厂烟气海水脱硫系统的工作原理及海水脱硫在华能大连电厂的应用情况。及时排产，确保交货时间准确。给煤量较低时, 磨煤机加载力较小, 防止磨煤机发生振动; 给煤量较大时,磨煤机加载力较大, 磨煤机出力可得到保证。

硫酸根离子是海水中的天然元素, 含量一般小于 5%, 对环境无海水脱硫工艺主要由吸收系统和海水恢复系统两大部分组成。315 磨煤机加载性能优化由于磨煤机在设计变加载情况下磨煤机的单耗比定加载高, 说明设计的变加载曲线不适合现场实际需要, 影响机组效率, 为此对磨煤机加载力曲线进行了修正: 将液压加载力由 2017 MPa降16 MPa, 对应的磨煤机出力为 57 t / h; 由于弹簧长度和小出力的限制, 小加载力只能降 613MPa, 小加载力由 418 MPa提升 613 MPa, 对应的磨煤机出力为 23 t / h。5、以合理的平价价格及时供应零配件，保证零配件的通用互换性。中速磨煤机液压加载系统改造与性能优化 - 豆丁网#Hydraulic Loading System Retrofit and PerformanceOpti mization on Medium Speed Coal Mill宋 宏, 张龙新, 晋一(华能丹东电厂, 辽宁 丹东 118300)摘要: 华能丹东电厂 2 ×350 MW燃煤机组每台锅炉配有 4台中速MPS - 89G型磨煤机, 2006年对 2A磨和 2B磨进行了磨煤机液压加载系统改造, 由原有的弹簧定加载改为液压自动变加载。3、我们保证守时、保质、保量地严格执行合同规定的各项条款，并且为客户提供超值的服务，比如产品安装、培训等等。磨煤机液压系统根据现场磨煤机的实际情况确定了以下原则: 小加载力的设置要足够防止石子煤增加并维持磨盘稳定的煤层, 以防止磨煤机振动; 加载力的设置要足够维持磨盘稳定的煤层及合理的煤粉细度。