磨机的安装

5、大、小齿轮应及时调整间隙保证传动平稳无异常噪音。随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35 40Y，给油管的压 力应保持在o．15 o．20MPa内。 [url= [url= [url= [url= [url= [url= [url= 检查油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。磨机的安装为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主 轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过o．25mM。并希望从传统的“市场需求”向“市场创造”的观念转变公司以技术创新推动产业升级转变企业经济发展方式而全面提升企业质量从而在全球经济一体化的大趋势下逐步确立了先进装备、大型设备生产制造基地的地位。安装传动零部件 (小齿轮、轴、联轴节、减速器、电动机等)o在安装过程中，应按产品技术标推进行测量与 调整。

如果说更厂家生产的磨机从用料或操作机理有一定的差别那么在安装和维护方面的要点却是大同小异的。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽度均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿侧间隙按小处留0.25mm（约硬盒香烟包装纸一层或压铅丝测量）。 9、钢球依磨损情况及时添加。4、筒体衬板不得形成环形间隙5、水泥砂浆凝固达到强度要求后才可以投料试车。磨机的安装公司现有职工500余人中、工程师153人中等级以上技工300余人公司长期与国内外科研单位合作建设了具有国内外先进技术、工艺及检测设备的实验与生产基地。

经常注意矿石性质的变化，井根据情况及时采取适当措施。磨机的安装 安装磨矿机时，首先应安装主轴承。主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑，减速机加机油润滑。 6、球磨机要运转平稳无强烈震动。3、固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫，以防止漏出矿浆或矿粉。一般当给矿粒度较大，循环负荷较高时，磨矿浓度以接近80%为宜。

洪星,盘磨机的安装、控制及运行故障诊断#文献出处 Article From 中国科学院上海冶金研究所; 材料物理与化学(专业) 博士论文 2000年度。o．凹MPa时，才允许启动磨 矿机，再启动分级机。以后结合生产中修约每半年换油一次。四、故障判断轴承发热，检查是否缺油。磨机的安装基础应打在坚实的土壤上，并与厂房基础少要有40 50M的距离。 停止磨矿机时，要先停给矿机，待简体内矿石处理完后，再停磨矿机电动机，停油 泵。

磨机的安装大轴承座与中空轴不同心，造成中空轴与轴承压盖摩擦生热。当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现象。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运转而发热。磨机的操作、维护及安装——磨机的操作- 机器#当湿磨时，矿浆浓度影响物料通过磨矿机的时间、生产率和功率。从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。

磨机的安装 4．2．5．2操作和维护 要使磨矿机运转牢高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。 12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 在运转过程中．要经常注意轴承温度，不得超过50 65Y。 11、磨机衬板被磨损或有裂纹时应更换。 我的店铺地址：联系我时请说明来自志趣网，谢谢!。 在磨矿机启动前，应检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮、联轴节等的控以及给矿器的勺头的 固紧状况。

磨机的安装矿浆太浓，则粘性增大，磨矿介质受浮力影响也较大，其有效密度变小，冲击力减弱，甚钢球会被带出磨矿机，或堵塞格子板，这时磨机的生产率将急剧下降。一般来说，在一定范围内，随着矿浆浓度的增大，磨矿机的生产率也随之提高。2、安装衬板时，应在筒体内壁与衬板之间塗一层1：2水泥砂浆，并趁湿将衬板螺栓拧紧。 纵观现今磨机生产趋势谁能制造大型的矿山设备谁等于掌握了行业进的生产工艺和流程。传动小齿轮轴与轴承座不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。 3、磨机运转时主轴承润滑油的温升不超过55℃。