磨煤机旋转分离器
煤粉气流先经切向叶片分离器的分离，再经文丘利管的分离后，进入煤粉管道，流出磨煤机。被分离下来的颗粒则沿锥形分离器的内壁，在底部与来自分离轴线上的原煤落煤管的原煤混在一起下落到磨碗上。锅炉以神府烟煤作为设计煤，以山西晋北烟煤作为校燃烧器采用前后墙对冲燃烧布置，采用三井巴布科克公司LNASB燃烧器。磨煤机旋转分离器在48t/h 出力下，当动态分离器转速从0rpm 到120rpm 时，平均煤粉细度R90 的变化范围为31.46%-7.19%，煤粉细度可调范围很大。与国内外传统的分离器单轴承支撑传动相比，增加了转子的高速旋转能力，使其在高速旋转时候更稳定；增加了转子的抗震能力，对主轴承形成保护；在主轴承磨损时，避免振动。同时对于日趋严格的环保要求，使用旋转分离器可达到节能降耗、降低Nox排放量的目的，而且可对下一步燃烧器的改造提供良好的运行条件。
磨煤机旋转分离器比起普通挡板式离心分离器，旋转式分离器具有分离效率高、煤粉细度调节方便、出粉中粗颗粒少、煤粉细度不受通风量变化的特点。 关键词：中速磨煤机；旋转分离器；结构特点；效果分析 0.引言 燃煤火电机组中，锅炉制粉系统是重要的辅机之一，其运行的状况直接影响锅炉的安全经济运行。欢迎使用！名称规格氟胶骨架油封75*95*7。多年来，一直为磨煤机生产企业配套，其性能指标，优于进口产品。同时皮带传动本身的传动效率比齿轮传动要低，不利于节能。可调叶片分离器通过由切向叶片所构成的气流方向突变，使气流中较粗的惯性力较大的、无法通过叶片的粗颗粒分离下来。
磨煤机旋转分离器虽然皮带更换方便，但运行中易松弛，，维护量大且不易被及时发现，需定期进行检查；齿轮传动较精确，但运行抗振性略差，对安装要求高，更换较难。根据试验结果，对于试验煤种，在48t/h出力下，转子转速在60~90rpm 时，磨煤机出口煤粉已经满足锅炉对煤粉细度的要求，因此正常运行时转速不需太高。煤粉气流通过切向叶片后，在其从切向运动突变为作垂直向动进入文丘利管过程中再一次受到惯性分离。 图1 HP1003型中速磨煤机静态分离器结构图 2．改造的背景 HP1003型中速磨煤机从结构上来看，其分离器只是采用了具有离心式和惯性分离技术，煤粉细度只能依靠调节挡板的角度来解决，故不易于调节煤粉细度，且调节范围不大。煤粉细度调节范围广，煤粉细度值随动态分离器转子转速的升高而降低，转子转速越高，下降趋势越明显。 1.设备概况 国信扬州发电有限责任公司二期工程采用哈尔滨锅炉厂引进三井巴布科克能源公司技术生产的超临界变压运行直流锅炉。
具有使用寿命长、运转平稳、噪音低的特点。运行结果表明采用旋转式分离器后使磨煤机的差压减小，煤粉的流动阻力减小，在一定程度上可增大磨煤机出力。磨煤机旋转分离器从江苏省电科院对我厂#3、4炉制粉系统试验的结果来看，目前我厂#3、4炉制粉系统各煤粉管出口的煤粉量及细度值存在较大的偏差（粉量偏差达到40%以上，细度R90相差8%以上）。 粉量分布偏差#1管 #2管 #3管 #4管 #5管图4 出口煤粉管改造前后粉量偏差 4.3磨煤机的电流减小 运行结果表明，旋转分离器改造后磨煤机的电流比改造前减小（见图 5）；磨煤机的制粉电耗随出力增加而降低，在出力低时受出力影响较大，在出力高时受出力影响较小，同时随分离器转速的升高而增加。同时动静组合分离器的叶片，采用可拆式结构，即在本体加装人孔门，同时经过特殊设计，可以保证叶片随时可以拆装，极大方便了检查和检修，可以保证在线维护。欢迎使用！名称规格氟胶骨架油封75*95*7。
磨煤机旋转分离器 48t/h 56t/h磨煤机出力图5 改造前后磨煤机电流对比 4.4磨煤机差压下降 改造后分离器转子转速在60~90rpm时，磨煤机的差压比改造前降低，当分离器转子转速在100rpm及以上时，差压略高于改造前差压。（48t/h 出力下煤粉细度与分离器转子转速关系曲线如下图3） 60 70 80 90 100 110 120分离器转子转速（rpm）图3 煤粉细度与分离器转子转速关系 4.2煤粉分配均匀性提高 磨煤机出口各只煤粉管的煤粉分配均匀性得到明显改善，从改造前的煤粉分配偏差超过 28%下降到8%（见图4），同时煤粉细度也满足锅炉燃烧的要求，其煤粉细度R90 为20.48%。 3.2.3双轴承支撑 采用了双轴承的设计，增加了整体的稳定性，尤其是为了确保分离器本体转子在径向的抗震能力和高速旋转的稳定性。随着电厂燃煤市场的变化，锅炉燃用的煤种与设计及校核煤种参数偏差越来越大，磨煤机高效、经济运行是保证锅炉安全、经济运行的前提，也是目前电厂必须面对的问题。由于制粉系统存在的这些问题，是造成了锅炉燃烧器周围结渣严重、飞灰可燃物上升、NOx排放量较高及排烟温度高的影响因素之一。故在磨煤机的不同出力下均可达到要求的细度，有利于锅炉负荷的变化，同时相关试验表明，采用旋转分离器可减少磨煤机各粉管的粉量偏差。
磨煤机旋转分离器中速磨煤机的旋转分离器运行中的调整策略--《自动化应用》2010年12期#李化;;[A];中国会计学会高等工科院校分会2008年学术年会（第十五届年会）暨在鄂集团企业财务管理研讨会论文集（下册）[C];2008年。它密封性能优良、耐磨性高，在ZGM/MPS磨煤机旋转分离器（选粉机）使用中完全可以达到进口产品的性能。为解决以上问题，对4D磨煤机进行旋转分离器改造。 4.改造后的效果分析 4.1煤粉细度调节性能提高 动态分离器转速设计为 130rpm。运行结果表明，分离器运行时，磨煤机煤粉细度正常，煤粉均匀性较好。叶片分两组，由两个操作手柄分别调节，的可调角为54度，分10个调节档。
3.2磨煤机动态分离器的选型 改造后的分离器结构示意图如下图2： 图2 改造后动态分离器结构图 1.落煤管 2.空心轴 3.分配器 7.静子叶片 8.转子 9.回粉锥 改造后旋转分离器的结构特点如下： 3.2.1动静组合分离 在对旋转分离器的选型上，选择了性能指标更好的动静组合旋转分离器。在磨煤机冷态通风试验时可以将各煤粉管的风量偏差控制在10%以内，但热态时当磨煤机出口煤粉管中有煤粉和空气组成两相流动后，各煤管中的煤量仍会出现较大的偏差。磨煤机旋转分离器磨型名称规格65磨回转支撑（转盘轴承）E1788/776老80磨回转支撑（转盘轴承）E1787/876新80磨回转支撑（转盘轴承）E1787/876G1K-FD95磨回转支撑（转盘轴承）E1787/876G1K-FD113磨回转支撑（转盘轴承）E1788/1040G1K3-FD快123磨回转支撑（转盘轴承）E1788/1040G1K5-FD123磨回转支撑（转盘轴承）E1788/1040G1K3-FD133磨回转支撑（转盘轴承）E1788/1040G1K6-FD本公司欢迎惠顾！。 HP1003型中速磨煤机配用的分离器为静态离心式分离器，由一切向可调叶片式分离器与文丘利管构成。在同样的磨煤机通风量下，采用旋转式分离器可得到更细的煤粉，输出的煤粉中，大颗粒的含量显著降低，而且磨煤机的通风量的变化对煤粉的细度影响很小。 48t/h 56t/h磨煤机出力图6 改造前后磨煤机差压对比 5.结语 4D磨煤机旋转分离器改造结果表明，改造后各项主要性能指标满足运行要求，达到了改造的目的。