砂石系统运行设备
（3）运行管理工作中管理控制措施力度不够，与业主，监理沟通不力，反馈滞后，造成在毛料采运已经基本满足整个项目要求的情况下，各开采队和上级主管部门仍得不到准确的反馈信息，造成资源浪费及工作上的被动。仓下廊道内装8号皮带机把成品送到拌和楼。操作人员按照《系统调试及试运行大纲》的要求正常停机并重启，从各方面报到监控室的启动电流、电压、设备温度、振幅等数据均在正常范围内。砂石系统运行设备考虑15的备用量，该采料场有效蓄量按74.5万m3进行规划设计。骨料的破碎特性见表２。系统布置简单合理紧凑，块石经粗碎后送入半成品料仓，从河中开采的毛料可直接进入半成品料仓。
有意向的投标人可从招标人或招标代理机构得到进一步的信息。需要生产大石（80~40mm）约20.2万t，中石（40~20mm）约20.3万t，小石（20~5mm）约16.5万t，砂（ 5mm）约25.9万t.考虑80的开采和加工获得率，设计开采量为102万t. 1.2料场情况 根据经验，测算合同工程需供应合格砂石料52万m3，考虑80的开采和加工获得率，所需有效开采总量为64.7万m3。 6.3 投标文件递交的截止时间为2012年 1月12日9:00～10:00，在此时间后送达的投标文件，不论何种原因 ，将不再被接受。 1.5工艺与设备选型 天然砂砾从料场运转料仓后，经仓下皮带将料送一级筛分，大于80mm超径石回路中碎车间，40~80mm直接由皮带输送成品仓，其余部分经溜槽送入二级筛分；经二级筛分20~40mm，5~20mm料被送成品仓，小于5mm经溜槽送入；经洗砂机洗净后，小于5mm料被送成品仓。 （2）合理安排施工顺序，提高设备利用率。砂石系统运行设备骨料料源选用位于多布村上游的尼洋河左岸漫滩上的多布村天然砂砾料。
表３颗粒级配组成试验成果表３．３砂的技术特性 制砂车间布置有一台立轴冲击破制砂机（Ｔ９Ｒ），处理能力为３２０，．－－３５０ ｔ／ｈ，制砂能力约８０ ｔ／ｈ。 ３９６中国水利水电工程届砂石生产技术交流会 ｒＱｒＱ广＠广钍ｑＱ广Ｑｒ＠矿矿广＠产Ｑ广Ｑ ｒＱ ｒＱ广ｑ 蛊蕾１√一 ，＾■●●ｌｌＬ 匦孵斌枘Ｈ螺雠Ｈ具悼会辙越１．匝—１阱≯章荨嗥蔫 ３９７ 中国水利水电工程届砂石生产技术交流会 觉托砂石加工系统的料源是花岗岩，花岗岩的特点是岩石的整体完整性好，强度高，难破碎，破碎功指数ｗｉ＝１８，骨料碎性较大。砂石加工系统作为独立个体应及时早开工，并投入精干人员按时完成施工任务。(2)l筛分楼的2YKR2060筛分机配置太小(应当配置2YKR2460比较合适)，料流大时石料会从筛分机侧板上面溢出，每班平均出现7次，每次需停止供料3分钟让筛分机中的料排出，从而影响粗碎系统的有效工作时间。砂石系统运行设备 6．投标文件的递交 6.1 招标人将根据投标文件中提供的资料在评标阶段对投标人进行资格后审，对资格审查不合格者，将作为 废标处理。从生产运行管理及成本控制来看，该套砂石系统的生产工艺设计及设备配置是经济合理的，设备配置符合实际生产条件，达到了可行、经济、科学的目的，其先进的生产工艺可为类似工程提供参考。
但是回顾整个工作过程，仍发现有许多地方可以改进和提高，尤其以下几点：（1）设计与现场不能很好地结合。 表４砂的品质检验报告 ３９９ 中国水利水电工程届砂石生产技术交流会４粗骨料的技术特性 根据规范要求，对生产的粗细骨料进行了检测，检测按照《水工混凝土砂石骨料试验规程》ＤＬ／Ｔ ５１５１—２００１要求进行，运行几年的平均试验结果见表５。以2005年2月进行的一次生产统计结果为例，根据计算得知，2005年2月，完成混凝土产量216847m3，投入生产块石43237m3，生产人工砂1983m3，外购砂11133m3，投入毛料220162m3，此时完成毛料开采360162m3。砂石系统运行设备 电站共装机６台，单机容量５５０ＭＷ，总装机容量为３３００ＭＷ。 瀑布沟人工骨料加工系统承担瀑布沟水电站导流洞、泄洪洞、放空洞、地下厂房场内交通及其它部位混凝土及喷混凝土约１２３万ｍ３的骨料生产，共需生产成品粗、细骨料约１８０万ｍ３。大家看着正常运转的设备，脸上露出了欣慰的笑容。
【作者单位】： 【关键词】： 【分类号】：TV53【正文快照】： 1松山河口水电站砂石加工系统概述云南保山槟榔江松山河口水电站人工砂石加工系统主要生产松山河口水电站主体工程19.5万m3混凝土(含1万m3喷混凝土)的用砂约15.1万t,苏家河口水电站主体工程58万m3混凝土(含4.5万m3喷混凝土)用砂约44.9万t,2个水电站用砂总计约60万t。砂石系统运行设备调节料堆堆存，与小石或中石一同进入Ｔ９Ｒ￥１Ｊ砂。系统占面积约为５．３万ｍ２。地 址：北京市朝阳区阜荣街8号联系人：高 杰（经理）电 话：手 机： 传 真： 邮 编：100102 电子邮箱：[email protected]（资质、业绩请发到此邮箱）。 黄登桥砂石项目部干部员工进场以后，克服了地质条件复杂、交通条件受限、材料物资进场困难、施工干扰频繁、移民征地问题较多等各种困难，迅速组织生产施工，砂石加工系统系统设备于6月30日以前已经安装位，并具备了系统设备调试和试运行的条件。（2）开机前检查各单机的基础固定是否牢固。
砂石系统运行设备 2砂石加工系统施工 砂石加工系统建设合同价409万元（实际完成608万元），工期93d，要求于2003年6月30日开工，2003年10月1日竣工投产。根据生产 ３９８ 中国水利水电工程届砂石生产技术交流会实践当破碎机的开口为２８一－－３０ ｍｍ时，短时生产能力为２２７ ｔ／ｈ，开口为３８－－一４０ ｍｍ时短时生产能力为２５４ ｔ／ｈ，开口＞４０姗时短时生产能力为３６０ ｔ／ｈ。 欲购买招标文件的潜在投标人，必须是会员。随后，现场的电气工作人员又将调试转换到下一个车间。 运行管理中的主要问题是成品料的质量，数量偏差的检查发现，以及如何及时纠正。 4结语 砂石加工系统建成投产后，运行良好，能及时提供整个枢纽工程所需的各种混凝土骨料，系统建设的目的得到了实现。
砂石系统运行设备污水经沉淀后排入清水池，再排入右江。原成品料仓设在深回填土上，被迫进行设计修改，造成窝工，增加成本，影响工期；系统生产弃料较多，系统应在毛料场附近建造，以降低运输量，但本系统没有做到这一点，所以造成运输量及生产成本增加。不足的是毛料堆场条件较差，需进行二次倒运。 毛料经过自卸汽车运输直接倒入粗碎车间的受料仓，经再重型振动给料机 （ＨＧＦｌｌ４８）进入颚式破碎机（ＪＭｌｌ０８ＨＤ）进行破碎，其中毛料中粒径小于８０ｍｍ的骨料通过重型振动给料机直接下到Ｂ１胶带机上进入半成品料堆堆存。以实际工艺设计及生产实践中进料粒径为５８０ｍｍ。这样人工骨料的加工环节减少，在保证成品骨料的质量优越的条件下，系统建厂的土建、钢结构工程量以及加工设备减少，不仅能减少系统建厂费用，还能减少系统运行时的材料消耗。