破碎机设计手册

圆盘之间也是通过主轴的轴套隔开（其作 。其网格柱钉式板衬使用寿命约12000h ( 每1000h 磨损016mm )。对机器零部件的加工、安装精度要求随之提高。 在进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体载荷和应力情况，采用相应的计算方法，并恰当的选择其许用应力。 5.锤头是主要的工作部件。破碎机设计手册本型号的锤式破碎机主要是设计中型的 锤头。

破碎机设计手册 3.主轴是支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。不妨取做 560 mm，圆孔沿径向的距离也是依据起承受载荷的能力和强度，尽可能取整数；圆孔的大小和锤头的圆孔的大小近似相等即 7可。轴和零件上的倒角和圆角尺寸的常用规范可以查教材下册中的第 651 页的表。 2.下面仍轴上零件的定位问题，详细地阐述一下，一些轴向和周向定位零件的使用及特点。后者主要是指强度计算。 轴的草图如图 4-2 所示。

通常断面为圆形，且有平键和其他零件连接。前面已经通过设计计算，得到转子、飞轮、带轮的大体尺寸，所以轴的长度也可大致确定了。轴肩的高度可查机械设计手册中的轴承安装尺寸。这种定位可以承受大的轴向力，但是，轴上的螺纹处将会有较大的应力集中，降低轴的疲劳强度，所以，一般用于固定轴端的零件。 在该主轴上，有三处都采用的是平键连接，其他的常用周向定位元件有，花键、销、紧定螺钉和过盈配合等。破碎机设计手册两端分别是带轮和飞轮。

破碎机设计手册并且生产率高、成本低。一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。 1.2.3 电机功率的计算 电机功率的消耗取决于物料的性质、给料的圆周速度。此时只做强度 图4-1 圆盘的结构 图4-1 圆盘的结构 计算，以防止或检验断裂和塑性变形。安装时，插入蓖条架上的凹槽，两蓖条之间用垫片隔开。

（8） 破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料 1.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 1.2.1 转子转速的计算 锤式破碎机的转子转速按所需的圆周速度计算，锤头的圆周速度根据被破碎物料的性质、破碎产品的粒度、锤头的磨损等因素来确定。改进后的辊压机已开始用于金属矿山, 如智利Lo sCo lo rado s 铁矿选厂使用德国KHD 洪堡·威达克公司的RPBR16- 170ö 180 型辊压机作细碎用, 给料量为1680tö h , 给料粒度为65mm ×65mm ×65mm , 今已运转2 年, 其生产技术经济数据表明, 辊压机技术比常规的细碎技术具有很大的优越性: 与圆锥破碎机相比, 处理量提高27. 2% , 单位能耗降低21% , 生产费用降低8% ,产品粒度大约在3mm 325 目之间。对这种定位轴肩来说，有一个要求：轴肩的高度必须低于轴承内圈端面的高度，以便拆卸轴承。以及经济性等各方面有深远的影响。破碎机设计手册 5 1.3.2 给料口的宽度和长度： 锤式破碎机的给料口的长度与转子的相同。而使滚动轴承的外圈得到轴向定位。

机架用铸造，可以降低成本，而且铸造体耐冲击，不容易产生震动。若选得过大，无用功耗过大，离心力也大，对其他零件会有影响并易损坏。破碎机设计手册其质量、形状、和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。双光辊破碎机设计说明书 - 豆丁网#破碎机, 但实质上有两点不同: 一是辊压机实施的是准静压破碎, 它与冲击粉碎方式相比, 节省能量约30%;二是它对物料实施的是料层粉碎, 是物料与物料之间的相互粉碎, 粉碎效率高, 物料间的挤压应力可通过辊子压力来调节。 ⑴先说轴上零件的轴向定位，以此主轴为例，主要有轴肩、套筒、圆螺母、轴端挡圈、轴承端盖等，靠这些定位元件来保证的。该机型开始用于水泥工业, 其增产节能带来的经济效益引起了国际水泥界的极大兴趣与关注。

（7） 破碎机的应用场所是：水泥厂、选煤厂、火力电厂等。而且，还有一点需要说明，轴肩多用于轴向力比较大的场合。 7.蓖条和锤头间隙用凸轮装置调整（通过棘轮带动凸轮） 。对该破碎机来说，产品的平均粒度为间隙的 1/5 到 1/3。因为，该型号的破碎机，光凭其型号可以知道，转子的直径为 800mm，所以，圆盘的大小的取值有了一定的范围。破碎机设计手册为了便于检修、调整和更换蓖条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。