膨润土对辊挤压钠化设备

钠基膨润土吸水率大，膨胀容大，阳离子交换容量大，在水介质中分散性好，胶质价大，胶体悬浮液触变性，黏度，润滑性好，PD 值高，热稳定性好等〔5 9 ’〕以膨润土的钠化改型，已成为膨润土改型的主要技?@ 钙基膨润土钠化改型机理由于粘土对 V. 的吸附能力大于对 ,. 的吸附能力，所以自然界大多数膨润土是钙基膨润土。双螺旋钠化法是先将原土烘干，粉碎成 . $!%// 的颗粒，加入碳酸钠粉。炒制沸腾炉利用后的余热烟气温度在200℃左右，在通过烘干粉碎机与气流干燥工序时，烟气温度降120℃左右，物料完成干燥的同时达到换热预热的目的。但温度过高，增加了水分蒸发，增大矿浆的黏度，降低了钠化剂和矿浆的有效接触，影响钠化效果。 下表：２．２．１钠化剂Ｎａ：ＣＯ。膨润土对辊挤压钠化设备膨润土钠化改性研究与实践 - 豆丁网#2010年5月 Non- Met al l i c Mi nes May, 2010 膨润土又名“斑脱岩”、“膨土岩”，是以蒙脱石为主要成分的黏土岩，蒙脱石是一种层状硅酸盐，由夹着一片铝氧八面体晶片的两片硅氧四面体所形成的结构单元组成。

蒙脱石是一 常情况下，在铸造型砂粘合剂中使用种层状硅酸盐，由夹着一片铝氧 钠基土或钙、镁基土，在水化型的粘八面体晶片的两片硅氧四面体所形成 合剂、表面稳定剂中用有机膨润土。表6 对辊间距对铸造性能的影响对辊间距/mm 膨润值/(mL/3g) 湿压强度 /kPa 热湿拉强度 /kPa1 98.0 123.4 3.482 96.0 125.5 3.523 91.0 125.6 3.554 82.0 122.3 3.275 69.0 118.0 3.02由表6 可知，对辊间距越小，钠化效果越好，对辊间距在1mm与3mm之间时，除膨润值有一定差别外，湿压强度与热湿拉强度基本相同，随着对辊间距的增大，膨润值和热湿拉强度均有一定幅度的下降，对辊间距变为5mm 各项指标明显较低，为得到较高指标产品和设备的生产能力，对辊间距3mm较为合适。膨润土对辊挤压钠化设备在加压过程中，可使一部分机械能转化为热能，提高反应温度，促进了交换过程。 型设备碾压力优于实验室小型设备， 因此，利用湖北鄂州钙基膨润土 所以在工业实验中，我们将根据实际生产钠基膨润土的合适条件是：钠化 情况调整生产过程中各影响因素，优剂Ｎａ２Ｃ０３４．０％，水分２４％，对辊次数 化工业实验条件。如果这一层钠化膜不能及时剥离掉，会影响里层的钠化，导致“夹生”现象和大量未反应的游离碳酸钠存在，二者对产品质量和泥浆性能都有不利的影响。567 中的 7积较大，带有负电荷，不易进入晶格之中，所以567 要比 56、569> 的钠化效果好，但 567有毒，且用 567 作为钠化剂产出的人工钠基膨润土的毒理实验未见报道，所以 567 作为钠化剂不属于绿色化工。

膨润土对辊挤压钠化设备 究则利用对辊挤压设备对试样进行钠２实验及结果讨论 化改性，该设备主要用于物料的碾压、２．１膨润土钠化实验方法 破碎，物料经过对辊时，挤压受力， 传统膨润土的钠化改性方法有三 使物料充分粘合。而本文研前必须进行钠化改性处理。2.2.4 对辊挤压机间距：试样水分控制在24%，改性用量4.0%，对辊次数为3 次的条件下，改变对辊间距，样品测试结果见表6。因此，这种方法有钠化效果好、生产周期短的优点。膨润土剪切挤出后的性能变化，主要受其内、外部膨润的影响，粘土微粒粒度分布的影响，粘土薄片端部特征的影轮碾钠化法一般是将湿的原土、碳酸钠粉和少量丹宁酸置于轮碾机内混合、碾压，再在空气中老中 国 矿 业 第!\" 卷化# $!%& 再烘干磨粉。湿法钠化时受影响的因素比较多，如温度、23 值等，所以在生产中对设备和技术的要求比较高。

所得产品经 量（不同的矿石品位和钠化剂不同用量有所不同，常是矿石量质量的 .\" 5 2\"）将钠化剂化成水溶液加入、拌匀、堆放。表5 对辊次数对铸造性能的影响对辊次数 膨润值/(mL/3g) 湿压强度 /kPa 热湿拉强度 /kPa1 61.0 119.0 3.122 76.0 121.0 3.433 91.0 125.6 3.554 94.0 126.4 3.525 96.0 125.8 3.50由表5 可知，膨润土各项性能指标随对辊挤压次数的增加逐渐提高，当对辊到3 次时，热湿拉强度有较大提高，增加对辊次数，除膨润值会继续增高外，湿压强度与热湿拉强度虽增高但已接近平衡。对辊挤压在生产人工钠膨润土中的应用--《非金属矿》1992年04期#徐兆礼;许加武;袁骐;蒋玫;陈亚瞿;;[A];中国海洋与湖沼学会甲壳动物学分会、中国动物学会、中国海洋与湖沼学会生态学分会2000年学术研讨会论文摘要集[C];2000年。５ｍｍ各项指标明显较低，为得到较高 鉴于上述实验结果，我们将考虑指标产品，同时，考虑后期工业生产， 尽快进行工业实验生产，由于工业大对辊间距３ｍｍ较为合适。膨润土对辊挤压钠化设备辽宁南化红山膨润土有限公司采用对辊挤压钠化法，安阳师范学院近开发出膨润土水热钠化新工艺，该项工艺是将水加热\"%’ $!%%’，加膨润土矿，强烈搅拌成泥浆，加入原土重量()的碳酸钠溶液固液比为!* !，搅匀保温+,，得到钠化膨润土的粗产品，将粗产品加水，制成(%) $-%)的泥浆，旋流器旋流除砂，离心机除去较细的石英得到精钠基膨润土。具体步骤为：取晾 当离子交换反应进行到一定程度晒原矿若干，块度适中，含水１５％左 时，此反应即迅速达到交换平衡。

一般的，钠化转型产品的膨胀容随矿浆浓度的增大而减小，矿浆浓度过低将使改型效率下降，且会增加后序脱水作业的负荷，而浓度过高，矿浆的流动性差，影响改型剂与膨润土的有效接触以碳酸钠为改型剂，用量为 ’( ，搅拌时间!#)*+，考察了矿浆浓度对膨润土改型效果的影响，结果如图’。这种膨润土加工方法对机械设备的要求并不高，只要一台能产生一定剪切力的挤出机，即可将刚开采出来的膨润土直接进行加工处理，这种方法是挤压法。膨润土对辊挤压钠化设备!# %4 钠化剂用量一般情况下，随着钠化剂用量的增加，钠化效果也会提高，当56达到一定浓度时，56交换反应达到平衡状态，如果此时继续加入 56电离率大，电动电位高，活动性强，使原来己达到平衡的 56交换状态受到破坏，过多的56反而使改型的钠基膨润土质量下降钠化剂用量也因产地和蒙脱石的含量不同而异。1. 对堆弃多年的氟石膏化学成分、石膏物相、热力学性能以及生产建筑石膏的工艺参数等性能研究分析表明，氟石膏以二水石膏的形态存在，含量达90%以上，可以开发利用。孙堡维认为钙膨润土由于受机械力（剪切和挤压）的综合作用，破坏了它的原始结构，从而改善了造浆性能，增强了粘土在水中的稳定性。润值，热湿拉强度不断提高。

膨润土对辊挤压钠化设备热能的利用方式高效合理，节能效果明显。/,2/年，美国学者 AB:$C= ・ D E$:FG 受上述方法的启示，让钙膨润土在湿度%*\" 5 .*\" 条件下通过剪切挤出机，使粘土承受剪切和挤压力的综合作用，从而使其质量得到了很大提高。从图’ 可知，随着矿浆浓度的增加，膨润土的膨胀容和膨润值逐渐降低，当矿浆浓度为&,(时，膨润土的膨胀容和膨润值皆达到较高的指标，其值分别为’#)-. /，0#)-. /；当矿浆浓度为,(和&#(时，膨润土的改型效果虽优于矿浆浓度&,(时的结果，但其生产效率低，故合适的矿浆浓度应选&,(为宜!\" %% 其他根据钠化方法的不同，还有其他的影响钠化效果的因素。因此，钠化反应是否能够完全，关键在于钠化方法和条件，也是所用的改性设备和工A@ 钠化工艺各国钙基膨润土人工钠化的工艺，可概括为两大类；“干法”和“湿法”。为３次，对辊间距＜３ｒａｍ。岩石碎屑及大颗粒的石块， Ｃａ．Ｂｅｎｔ＋２Ｎａ＋一２Ｎａ—Ｂｅｎｔ＋Ｃａ２＋可通过手选除去。

张秀英认为随着温度的升高，膨胀容越大，说明钠化效果越好。经切片装置切片成形后，送入转筒干燥，粉磨此方法是在螺旋挤压机的机头出口处，增加一个圆形网眼装置。晶层沿ａ和ｂ方向 膨润土在铸造方面的应用主要体现于延伸，沿ｃ方向重叠。膨润土对辊挤压钠化设备那是因为钠化反应达到平衡后，若再延长时间，离子交换平衡受到破坏，钠化效果反而降低，不利于反应。实验室还用氯化钠、氟化钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、氢氧化钠等作为改性剂，但这些钠盐，有的价格太贵，有的效果不好，不适合于工厂的生产。同时指出，目前研究的是找一种能避免不同钠化方法缺点的钠化方法来。