补挂窑皮的方法

1 出现的问题及原因分析 2008 年7 月份进行大检修后， 由于当时耐火砖备用不足，以及对窑内耐火砖损耗量预测偏差，导致20～25m 处不到10cm 厚的耐火砖无法进行更换。临时补挂窑皮的不同方法及效果-《水泥》2009年第03期-吾喜网#我公司2号3000t/d生产线于2007年底投产,设计年产熟料为100万t。由窑头观察，窑内由明亮变成暗红，经过三四个小时后，20～25m 处补挂上一层虚薄的窑皮，筒体温度也在不断下降。补挂窑皮的方法本文针对一次简体温度出现高温现象所采取的补救措施谈一些看法。 2.2 次采用的方法 适当提高窑内填充率（16%左右），适当拉长烧成带，将此高温段纳入烧成带进行补挂窑皮，具体措施是：①调整头尾煤细度，尾煤细度正常控制（2.0%左右），将头煤细度控制在2.5%～3%之间，适当加大系统抽风，C1出口压力由-5200Pa 提高到-5500Pa，将烧成带后移； ②将窑速控制在2.9～3.0r/min 之间，投料量控制在210t/h 左右， 预热器系统温度正常控制，将窑电流控制在400～500A 之间。为了保护窑筒体不因高温变形,中控室采取了临时补挂窑皮的措施。

8月5日出现液压挡轮故障后,8日投料时,由于生料成分波动较大(KH在0.980~1.020之间),导致20～25m处窑皮大量掉落,筒体温度由原来的200℃一直上升,可达420℃。1出现的问题及原因分析2008年7月份进行大检修后,由于当时耐火砖备用不足,以及对窑内耐火砖损耗量预测偏差,导致20～25m处不到10cm厚的耐火砖无法进行更换。于是，采用了另一种 方法。本文针对一次筒体温度出现高温现象所采取的补救措施谈一些看法。临时补挂窑皮的不同方法及效果 邱林杰--维普资讯网#摘 要:我公司2号3000t／d生产线于2007年底投产，设计年产熟料为100万t。补挂窑皮的方法 2 两种不同的临时补挂窑皮方法和效果 2.1 次采用的方法 对窑进行降温，适当降低预热器系统温度，并且将投料量由220t/h 降到180t/h 左右，减少窑头用煤，窑速由3.5r/min 左右下降到2.8r/min， 电流由500A左右降低300A 左右。

8 月5 日出现液压挡轮故障后，8 日投料时， 由于生料成分波动较大（KH 在0.980~1.020 之间），导致20～25m 处窑皮大量掉落，筒体温度由原来的200℃一直上升，可达420℃。补挂窑皮的方法在8月初投料后,整体窑皮挂得较平稳,因此,筒体温度也都较正常。2007年7月下旬，窑过渡带25～27m处由于耐火砖过薄，经常出现高温点，影响窑的安全运行，对熟料产质量也有很大影响。由窑头观察,窑内由明亮变成暗红,经过三四个小时后,20～25m处补挂上一层虚薄的窑皮,筒体温度也在不断下降。由于生料波动大，这种操作方法对操作员要求较高， 应有良好的预见性，将窑温稳定。为了保护窑筒体不因高温变形，中控室采取了临时补挂窑皮的措施。

临时补挂窑皮的不同方法及效果#我公司2号3000t/d生产线于2007年底投产,设计年产熟料为100万t.本文针对一次筒体温度出现高温现象所采取的补救措施谈一些看法.。因此，随着生料成分的波动以及煤粉质量的变化，在维持不到两个班后，20～25m 处窑皮再度脱落，筒体温度再次上升到420℃，而且还有上升的趋势。在8月初投料后，整体窑皮挂得较平稳，因此，筒体温度也都较正常。2两种不同的临时补挂窑皮方法和效果2.1次采用的方法对窑进行降温,适当降低预热器系统温度,并且将投料量由220t/h降到180t/h左右,减少窑头用煤,窑速由3.5r/min左右下降到2.8r/min,电流由500A左右降低300A左右。补挂窑皮的方法2006年9月投产后,生产日趋稳定,目前熟料产量基本上稳定在5300t/d左右,熟料28d抗压强度达到59MPa以上。 采用这种方法几个班后，20～25m 处窑皮慢慢补挂起来，在运行两三天后，投料量也恢复到了220t/h；筒体温度一直在360℃左右， 并且有好转的趋势，窑皮也较完整。