立式绗磨机的操作规程
在分齿运动中，插齿刀往复一次工件在分度圆上所转过的弧长称为圆周进给量 f 周mm／str。径向滑板 1 连同安装在上面的工作台 15、立柱 14 一起，在径向进给丝杠带动下，可沿床身 18 的导轨作径向移动，以调整切削深度。立式绗磨机的操作规程滚齿是多刃刀具的连续切削加工，生产率在一般情况下比铣齿、插齿高。很多齿廓成形刀具加工齿轮时，可同时加工齿轮的各个齿槽。 插齿刀安装在刀架 3 的刀轴 2 上，作上、下往复直线运动和回转运动。此外，锥齿轮加工机床还包括加工齿轮所需的倒角机、淬火机、滚动检查机等设备。
滚齿是利用展成原理的齿轮加工方法，与铣齿相比，没有原理性齿形误差，因此，加工精度比铣齿高，一般为 8—7 级，高的可达5～4 级；齿面的表面粗糙度 Ra 值为3．2～0．8μm，小可达 0．4μm。 同一模数的成形齿轮铣刀通常制成 8 把，分成 1 8 八个刀号，用以铣削该模数所有齿数的齿轮，各刀号模数铣刀加工的齿数范围见表 1。在卧式剃齿机上﹐剃齿刀安装在主轴上﹐由主电动机驱动作交替的正反向旋转。立式绗磨机的操作规程沿着滚刀刀槽的一排刀齿，在滚刀的螺旋线法向截面上，其切削刃近似于齿条的齿形图 5b。齿面的成形加工方法有铣齿、成形插齿、拉齿、成形磨齿等，常用的方法是铣齿。原理的实现是将齿轮副中的一个齿轮制成具有切削能力的齿轮刀具，另一个齿轮换成待加工的齿坯，由专用的齿轮加工机床提供和实现齿轮副的啮合运动。
刀架连同滚刀转过角度δ，使切齿时滚刀刀齿的方向与轮齿的方向保持一致，以便滚切出直齿或斜齿。大型剃齿机多为立式﹐主要用于机车﹑矿山机械和船舶制造部门。立式绗磨机的操作规程径向滑板 1 连同安装在上面的工作台 15、立柱 14 一起，在径向进给丝杠带动下，可沿床身 18 的导轨作径向移动，以调整切削深度。 图4 常用的齿面展成加工加工方法 a 滚齿 b 插齿 c 剃齿 d 磨齿 1-工件 2-齿轮滚刀 3-插齿刀 4-剃齿刀 5-砂轮 滚齿和插齿的经济加工精度等级为 7 级，对于精度高于 7 级的或齿面需要淬火处理的齿轮，在滚齿和插齿后，还须进行齿面的精加工。 齿轮的齿廓齿形曲线有渐开线、摆线、圆弧等。毕业设计（论文）--YW4232剃齿机的设计 - 毕业设计 - 道客巴巴#本论文主要是以常州科教城内的一台在使用中的剃齿机为研究对象和材料，根据其使用、维护、保养及生产作用，规划出其验收、使用与维护规程的研究和制订。
2 展成法 展成法又称滚切法，是利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。工件安装在心轴上﹐并顶在工作台的前后间﹐与刀具呈交叉轴啮合状态﹐由刀具带动工件自由旋转。立式绗磨机的操作规程 具有安装滚刀用刀轴的刀架 4 安装在垂直滑座 6 上，刀架可带着滚刀转动一定的角度δ。 2 一把齿轮刀具可以加工与它模数相同、齿形角相等的不同齿数的齿轮。 3 需要专用的齿轮加工机床。 齿面的各种展成加工方法的刀具、机床、加工精度和应用范围等见表 2。
图 3 图 1-3 齿廓展成原理 a 展成过程 b生成齿廓 1-齿轮刀具 2-齿坯 图 3a 为齿廓的展成过程，齿条刀具与齿坯的啮合运动，即齿条刀具沿着齿坯滚动在分度圆上作无相对滑移的纯滚动，随着齿条刀具的刀刃不断变更位置而逐层切除齿坯金属，在齿坯上生成齿廓。 剃齿机适用于精加工未经淬火的齿轮，通常用于对预先经过滚齿或插齿的硬度不大于 HRC48 的直齿或斜齿轮进行剃齿，加附件后还可加工内齿轮。插齿刀是在轮齿上磨出前角、后角使其具有切削刃的特殊齿轮。工件每次回程后，各切刀沿刀盘径向进给一次，使各切刀依次切入，直切出工件全部齿高。按展成法加工圆柱齿轮的基本原理是建立在齿轮的啮合原理基础上的。立式绗磨机的操作规程 插 齿 1、插齿的工作原理 用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。
为他人在剃齿机上的使用与维护保养上做出理论基础。立式绗磨机的操作规程机械产品的工作性能、承载能力、使用寿命及工作精度等，均与齿轮的质量有着密切的关系。适于加工内、外啮合的直齿圆柱齿轮、多联齿轮、扇 形齿轮和齿条。YW4232 型剃齿机除具有这三种剃削方式外，还具有径向剃削方式。原理的实现是将齿轮副中的一个齿轮制成具有切削能力的齿轮刀具，另一个齿轮换成待加工的齿坯，由专用的齿轮加工机床提供和实现齿轮副的啮合运动。滚切时，像一个无限长的齿条在缓慢移动，滚刀与工件的相对运动可以假想为齿条与齿轮的啮合，滚刀的刀齿又沿着螺旋线的切线方向进行切削，实现在齿坯上切出齿廓的运动。
图 7 所示为滚齿机的外形图。例如在升降台式铣床或牛头刨床上分别用齿轮铣刀或成形刨刀加工齿轮。立式绗磨机的操作规程 展成法插齿是利用一对圆柱齿轮相啮合的原理来加工齿面的，如图 9 所示，齿轮副中的一个齿轮制成插齿刀，另一个齿轮换成齿坯。各种方法所用的齿轮刀具和切削运动均不相同，如图 4 所示。这种方法的优点是所有刀具与机床的结构比较简单，还可在通用机床上用分度装置来进行加工。 同一模数的成形齿轮铣刀通常制成 8 把，分成 1 8 八个刀号，用以铣削该模数所有齿数的齿轮，各刀号模数铣刀加工的齿数范围见表 1。