纯铜超细粉末

大量实验结果表明晶粒尺寸的细化是材料机械性能获得全面提高的有效途径【ｌ】。．为此，可适当开启真空破坏门降低真空度， 使排汽室温度维持在允许的较高数值运行。关键词等径弯曲通道变形超细晶纯铜不均匀性各向异性本研究得到国家自然科学基金的资助基金号为。 ２）采用电子天平与阿基米德原理结合测试注 射试样生坯密度精确，试验对比误差较小。 采用气相法与高能机械球磨制取的块体材料内存在大量残余孔隙，影响了材料性能。纯铜超细粉末西安建筑科技大学硕士论文有限元模拟试样变形流动‘—有限元模拟变形区等效应变”。

快速凝固法由于对冷却速度和散热条件的要求极高导致工艺过程复杂、成本较高。固相法主要包括高能机械球磨‘、非晶晶化法、高压下高温固相淬火法‘以及强烈塑性变形法‘等。 收稿日期：２００８年１０月２７日 责任编辑亚昆 ・ ７６－ 《新技术新工艺》・ 热加工工艺技术与材料研究２００９年 第５期 万方数据。纯铜致密体及粉末烧结材料挤扭工艺研究 - 硕士论文 - 道客巴巴#纯铜致密体及粉末烧结材料挤扭工艺研究Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｔｗｉｓｔ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｏｆ Ｄｅｎｓｅ Ｐｕｒｅ Ｃｏｐｐｅｒ ａｎｄ Ｓｉｎｔｅｒｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ ’ ２０１ １年４月 本论文士学位论文 主席： 委员： 导师：蛮苹 性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。!\"#$ 反极图表明，试样内晶粒分布比较均匀，晶体学择优取向不是特别明显，但在局部仍存在微小的取向；!\"#$ 晶粒图分析表明低道次叠轧后材料局部出现细小晶粒和小区域小角度晶界；晶粒度图表明低道次叠轧后大晶粒和小晶粒并存。纯铜超细粉末 收稿日期：２００８年１０月２７日 责任编辑亚昆 ・ ７６－ 《新技术新工艺》・ 热加工工艺技术与材料研究２００９年 第５期 万方数据。

纯铜致密体及粉末烧结材料挤扭工艺研究 - 硕士论文 - 道客巴巴#纯铜致密体及粉末烧结材料挤扭工艺研究Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｔｗｉｓｔ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｏｆ Ｄｅｎｓｅ Ｐｕｒｅ Ｃｏｐｐｅｒ ａｎｄ Ｓｉｎｔｅｒｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ ’ ２０１ １年４月 本论文士学位论文 主席： 委员： 导师：蛮苹 性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。纯铜超细粉末图１．１为铜和铝的屈服强度与亚晶尺寸之间的关系，亚晶尺寸越小，材料的强度越高。气相法和高能机械球磨在制各超微粉时粉末易污染在随后的固化烧结过程中固化密度偏低导致存在着大量残余孔隙从而影响了材料的性能。固相法主要包括高能机械球磨‘、非晶晶化法、高压下高温固相淬火法‘以及强烈塑性变形法‘等。要解决这一问题必须研究和开发新一代的高强韧性结构材料。传统的压力加工技术如轧制挤压拉拔等可以细化晶粒改变组织结构对材料的性能有重要影响。

纯铜超细粉末快速凝固法由于对冷却速度和散热条件的要求极高导致工艺过程复杂、成本较高。１．２ 大塑性变形工艺简介 所谓大塑性变形法（Ｓｅｖｅｒｅ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ＳＰＤ）［７１的实质是迫使试样在较低的变形温度（通常为再结晶温度以下）、较高的静水压力状态下，通过累积较大的塑性变形在材料内部产生大量的位错，位错之间相互缠结进一步演化成晶界，从而达到晶粒细化目的。的两条斜线两斜线间的部分即为通常所说的变形区。对纯铜进行的轧制变形经退火获得了微米晶纳米晶的双峰组织抗拉强度达伸长率。 感谢课题组薛克敏教授给予的关心和帮助，薛老师开阔敏捷的思维，对前沿学科的准确把握对我的学习和科研有很大启发，在整个硕士阶段的学习期间薛老师给予了很多有益建议和热情帮助。在模型法研究中放入到试样内部的正方形金属经过变形形成纵截面为平行四边形的棱柱其平行四边形较小的角为也。

１试验过程 １．１粉末与粘结剂 本试验采用真空热离 解雾化技术制备的金属铜 粉末（由昆明贵金属研究所 提供）。这是因为在相同外力作用下，细小晶粒的晶粒内部和晶界附近的应变量相差较小，变形较为均匀，相对来说，因应力集中引起开裂的机会也较少，这有可能在材料断裂前实现较大的变形量，因此可以获得较大的延伸率和断面收缩率。这项技术的工艺过程 为：先将粉末与热塑性粘结剂混炼成均匀的具有粘 塑性的注射成型喂料，制粒后在注塑机上于一定的 温度和压力下注入模具内成型，再经脱除粘结剂，烧 启动时，定速后要尽快并网。 充分认识胀差的变化规律，对机组启停过程的 安全运行，具有不可忽视的作用，将极大的缩短机组 启停的时间。 学位论文作者签名： 姒 签字日期：矽，ｆ年伊月砧日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解金胆些太堂有关保留、使用学位论文的规定，有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅。纯铜超细粉末盼㈣、加工硬化、历、细晶∞强化盯。

本试验中，铜粉质量分数９４％（体 积分数为６１．４％）为该试验条件、粘结剂体系下所 能达到的粉末配比。纯铜超细粉末变形可以以相对低的压力和加载实现大的变形其变形特点如下纯剪切变形能实现强烈塑性变形变形均匀通过变形区的试样表现出完全均匀的宏观变形变形区无穷小实际上也少是一个极小的区域应变速率无穷大实际上也达到相当大的水平通过多道次变形实际的等效真应变可以达到很高的水平通过控制道次间试样的转角可以严格控制三维变形的方向。如图所示在变形弯曲处网格纵向是以光滑圆弧过渡的连接这些圆弧与水平、垂直纵向线的切点可得到与水平线近似成。因为低压转子的直径较大，低压胀差 的突增幅度大一些。年后俄罗斯科学家等发现利用这种方法可以获得大的应变从而得到晶粒细化的目的制备超细化晶粒。方式每道次挤压后试样旋转进入下一道次但旋转的方向不变。

角的倾斜网格线各线平行且间距相等。打 闸停机前如机组的真空较高，低压胀差可增加３ １２１ｍ 左右。如果空转时间拖长，胀 差将继续向减小的方向变化。铜粉质量分数为９４％的注射试样 生坯平均密度较９２％的大０．４０４ ８ｇ／ｃｍ３，其中在 第４组试验中注射试样生坯的密度为５．９１５ ９ｇ／ｃｍ３，达到纯铜理论密度（８．９６ ｇ／ｃｍ３）的６６％。等人在模具内切角。纯铜超细粉末１．２ 大塑性变形工艺简介 所谓大塑性变形法（Ｓｅｖｅｒｅ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ＳＰＤ）［７１的实质是迫使试样在较低的变形温度（通常为再结晶温度以下）、较高的静水压力状态下，通过累积较大的塑性变形在材料内部产生大量的位错，位错之间相互缠结进一步演化成晶界，从而达到晶粒细化目的。