鼓形磨辊作用
不同结构的立式磨装备，其磨辊的检修有不同的操作方法，基本上可规纳为以下三种： 1整体移开法 这种方法要求必须整体吊开立式磨顶部的分离器及立式磨的中壳体，再吊出磨辊进行维护作业，需要耗费较多的人力、物力及时间。 磨盘衬板及磨辊的辊套皮在生产一定的时间后会产生磨损，需要检修维护或需要更换，磨盘衬板的更换相对来说较简单，只需拆除压环，以撬棍松动各衬板即可更换，而磨辊的检修维护相对于来说工作量要大上一些。鼓形齿式联轴器，联轴器润滑，联轴器作用-鼓形齿联轴器怎样进行润滑，作用有哪些？-泊头美晨机械#鼓形齿联轴器怎样进行润滑，作用有哪些？鼓形齿式联轴器，联轴器润滑，联轴器作用发布时间： 阅读：10次 如果保证鼓形齿式联轴器安全可靠的工作，良好的润滑是不不可少得，换可以减缓磨损。送风机的作用_第1页_文档大全#[ 文件格式:PDF/Adobe Acrobat ]送风机的托架编号.第3 章 命令参考81 表35. alarm 命令 (续)功能 作用 命令...When creating a new entry, all options are required. 当输入的警报条目编号...。鼓形磨辊作用这造成了能源的浪费，Ｃ０２、粉尘的高排放和资源的浪费。采用３＋４技术的立式磨中的３代表３组磨辊；４代表４套液压系统，４套液压系统中 图】．４主磨辊和辅助磨辊示意图 ５ 图１．５ ３＋４技术的立式磨图 提高立式磨加工性能的数字样机仿真技术有３套液压系统分别为３个主磨辊提供压力，剩余的１套液压系统为其余３个辅助磨辊提供压力，如图１．５所示【ｌ ２１。
由于5000t / d 水泥原料立式磨结构新颖、性能先进, 在我厂磨机类产品的生产史上也是的, 因此无论是它的零部件的加工或它的装配方面都具有其独特的工艺特征。锥形辊套皮初期粉磨效率较高，但锥角部位易产生磨损，造成整体磨损不均匀，所以后期的粉磨效率会有较大的降低，而轮胎（鼓形和柱形的辊套皮由于结构对称，在单边产生一定量的磨损后，可以换面使用，反复地换面可保证磨辊外形磨损均匀，因此可以一直维持较高的粉磨效率，直辊套报废为止。避免４ 颗固定螺栓的经常断裂，螺栓数由４颗改为８颗。每组磨辊的12 件衬板是围绕磨辊体 2500- 0. 30外圆周向组装而形成一个鼓型研磨体。鼓形磨辊作用该实验样机的内部结构和结构原理如图１．２所示嗍： · 图中：１．磨盘；２．电机及减速机；３．磨辊；４．杠杆系统：５．液压缸；６．挡铁；７．进料系统；８．分离管；９．转距；１０．粉磨力；１１．杠杆位移端；１２．收尘器；１３．风机【ｓ】 ｏ 实验样机的磨盘上环形沟槽外端直径１５０ｍｍ，沟槽宽４２ｍｍ。只 蛭韪专罐冀疆有通过周而复始的设计一试验一设 一……．．．…一．……………．？，、＋８ 。
磨偏是因为大颗粒所受离心力作用大，在磨盘上形成了从磨盘到磨盘 边缘颗粒逐渐增大的厚料层导致磨辊和磨盘磨损不均的失效形式。１．１．３课题研究的意义 目前我国立式磨的设计还处于对国外同类产品测绘仿制的仿形设计阶段。鼓形磨辊作用这对于每组磨辊衬板的组装工作是一个很大的技术难点, 其原因在于磨辊体的外圆直径为 2500- 0. 30, 而与之相关的各件磨辊衬板内圆弧面直径及其两侧角度为2500+ 0. 300 , 30# 10∃( 见图3 所示) , 如果按磨辊体公称直径 2500 计算它的周长( 暂不考虑公差) , 则其周长为 L = D= 7853. 98mm。 支座的改进【１５】：经过受力分析计算后将支座由原先的压盖式改为整体式。磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。 本课题利用虚拟样机技术对立式磨的磨辊部件进行建模和动力学、运动学仿真研究，可以在不制造物理样机的前提下对已有的设计结果进行分析研究和获得立式磨的加工工艺参数。
在立式磨结构研究方面，国内目前的研究是对立式磨机械结构的改进和控制电路或控制方法的改进。由于立式磨和球磨机组成的联合粉磨生产设备生产出的水泥有比较宽的粒度分布范围和比较好的水泥使用性能ｐＪ。但本磨辊支架与磨辊轴装配时须进行两次热装, 即首先需要将衬套采取温差法予装配到轴上, 然后根据衬套外圆膨胀后的实际直径确定压入力或热装的温度。 2架旋转法 这种方法要求在磨盘上放置支架，将磨辊压力框架支起后吊于支架上，再利用立式磨的辅助传动装置慢转磨盘，将某一个磨辊副慢转检修门处，联接磨外设有的升摆装置，拆除该磨辊和压力框架的联接，再由液压系统通过升摆装置将该磨辊水平旋转l80°从而旋出磨腔，由起吊设备整体起吊磨辊，维护完毕后复原该磨辊，再进行下一个磨辊的维护作业。１．１．２虚拟样机技术的引入 传统的机械产品的开发过程是包括产品的设计、建造和测试在内的一系列的过程。鼓形磨辊作用传统的研究方法，不但耗费大量的人力、物力，较长的研究周期，而且影响辊式磨的正常生产。
经过到用户考察5000t / d 原料立式磨机的使用运转结果表明 5000t/ d原料立式磨工作运转良好, 无论是设备的性能、生产能力( 产量) 和电耗比均达到当代先进的技术水平。 （保密论文在解密后应遵守此规定）论文作者签名：歪ｆＪ太墨 导师盘名：篷！堑签．日期：塑墨：ｆ：丝 济南大学硕十学位论文 章绪论１．１工程背景及研究意义 建材机械作为我国经济发展的重要行业，在现代化建设中发挥着越来越重要的作用【ｌ】。鼓形磨辊作用2. 3 磨辊支架的组装5000t/ d 原料立式磨的磨辊支架与磨辊轴采用的是无键联结的结构形式。磨机内 3 个鼓形磨辊互成120等角均布在研磨辊道上。电机功率为５．５ｋＷ。其中包括磨辊衬板的装配尺寸链的计算; 装配大型锥度时所需压入力的计算; 大型锥套装配后, 在弹性变形状态下表面胀径的计算; 几何形状特殊的磨辊支架与磨辊轴锥套之间热装尺寸及热装温度的计算。
但在实际制造中3 件磨辊体的外圆直径、三组36 件( 每组12 件) 磨辊衬板的内圆弧直径必须允许在各自的公差带内变化, 否则是很难实现的。 上述立式磨实验样机的主要优点是其结构与Ｌｏｅｓｃｈｅ辊式磨的结构完全相同，其实验结果对改进Ｌｏｅｓｃｈｅ辊式磨的结构和提高Ｌｏｅｓｃｈｅ辊式磨的 图１．３德国莱歇（Ｌｏｅｓｃｈｅ）ｌ公司加工性能有较好的针对性和实用性；主要缺点该实 设计的立式磨实验样机验样机只适用于对Ｌｏｅｓｃｈｅ辊式磨的实验研究。并且水泥厂家不愿意加大投资采用以炉渣代替部分水泥生产原料的先进工艺。 采用这种检修方法的立式磨有三只磨辊，一次只能维护一只磨辊，因此比较费时费力，工序也比较复杂，但相对于整体移开法，应该说已有了一定的进步。用Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ软件建立了立式磨磨辊部件的零件并进行了装配，建立了磨辊部件的实体模型，并将磨辊部件的模型利用Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ与ＡＤＡＭＳ仿真软件的数据接口导入到仿真环境中。鼓形磨辊作用2磨辊的组装磨辊部分的组装关键在于保证以下方面的装配精2. 1 双列球面滚子轴承和双列圆柱滚子轴承工作游由于本磨机工作时研磨腔内流通热风, 在高达63 第28 卷第4 期提高大型立式水泥磨磨辊装配精度的工艺方法100 以上的热态下工作的磨辊内的轴承必须保持适当的自由游隙。
采用磨辊表面堆焊也成为国内外制造、修复磨辊及提高磨辊使用寿命的一个主要发展方向和手段。作业强度及工作量相当大。鼓形磨辊作用图1磨辊结构示意图1磨辊的功能与结构主要承担研磨的 3 个磨辊安装在压力框架的下部, 由推力构件和铰链联接件组成磨辊组件, 张紧装置的3 支张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传递到3 个磨辊上再传递到磨辊与磨盘之间的料层中, 由主电机通过减速器带动的旋转运动使磨盘转动, 而磨辊则在磨盘的摩擦作用下围绕磨辊轴进行自转, 也可以随着压力框架的上下波动而摆动, 物料在磨辊的碾压作用被反复研磨直达到所需的粒度。 关于磨辊的保养首先要做到，经常检查磨辊的清理机构是否正常，对辊面的压力是否适当。在立式磨的实验研究方面，我国得出了一些有用的数据，但数据数量较少不能确定喂料粒度、磨辊压力、磨辊形状、分级作用等的参数与细分生产率的确切规律。 面对市场的瞬息万变，如何得到不同型号立式磨的加工工艺参数？怎样在 济南大学硕十学位论文有效提高产品质量的同降低生产成本？如何克服试验条件不足带来的困难呢？针对这些问题，本文引入了基于虚拟样机技术（ｘｒｍｕａｌ Ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ，简称ＶＰ）的研究方法，对立式磨进行仿真研究。