高炉喷煤 磨煤机

2.5 电气及自动化 (1)整个控制系统采用施奈德昆腾系列PLC控 制系统,以太网内部工控网络,可实现制粉、喷吹操 作远程控制及烟气炉无人值守监控。该系统的优点在于:①具有稳定的后进风式喷吹氮气系统,确保2个喷吹罐在倒罐过程中的稳定喷吹及喷吹主管的压力稳定。 (3)全系统处于负压操作,工作现场无煤粉外 泄,车间内环境好。 (2)放弃使用原北京电力设备总厂配套液压 站、稀油站及中速磨本体控制保护单台PC,所有控 制数据、参数全部进入喷煤主PLC控制系统,自编 逻辑控制,实现制粉顺序开机、喷吹倒罐等自动控 制,增设稀油站、液压站、中速磨减速机油压及温度 等变送器,实现中速磨稀油站油压保护、液压站加载 油压在线修改控制、煤气压力低限自动关闭切断阀 等功能。④喷吹罐煤粉喷吹出料控制采用抛物线型流量控制(无级控制)技术。高炉喷煤 磨煤机制粉系统在中速磨入口及布袋 箱出口处各设置1台在线激光式氧含量监测仪及温 度检测,当氧含量或温度超标时报警并自动充氮。

根据给煤 制磨煤机入口压力,主排风机人口调节阀来控制量和磨煤机的煤一风特性曲线(图2)控制干燥气 系统的干燥气量,这种双参数控制方式比2号、3流量(由主排风机入口调节挡板来实现),当给煤 号高炉制粉更精确、更经济。武钢高炉煤粉喷吹工艺从2002年9月4、5号高炉烟煤改造工程投产到2006年7号高炉烟煤配套工程投产,历经4年时间,逐步形成了以卢森堡PW公司和德国CPP公司2种技术、3种喷吹方式的均为直接喷吹的工艺技术。高炉喷煤 磨煤机CPP公司的喷煤主管和分配器系统采用单一主管,单一 平盘式 分配器方式。(3)煤粉气粉分离收粉系统。 为了将管路设计表达清楚,便于理解,喷吹系统 采用了三维设计方法,实践表明,此种方法简洁易 懂,为喷吹系统设备安装提前高质量的完成提供了 必要条件。四是在喷吹罐顶部另连接一个泄压管道到煤粉仓,当喷吹罐卸完压后,关闭卸压阀,开启连接到煤粉仓的泄压管道球阀,待喷吹罐收满粉后,关闭该阀,以保证喷吹罐卸压阀不出现夹粉现象。

在国外制粉系统的干燥气体一般不用热 X \ 风炉废气,只用再循环气,磨煤机入口压力及制粉 蘑 r 系统干燥气流量都进行严格控制。整个煤粉喷吹工艺由氮气调压站系统,喷吹罐收粉、喷吹充压稳压、卸压系统,输煤总管、分配器、高炉风口喷枪支管系统组成。 2.3制粉系统 制粉系统包括原煤仓、给煤机、中速磨煤机、布 袋收粉器、木屑分离器及煤粉仓等。同时设 烟气炉1座,高炉煤气消耗量15 000 Nm3/h,产生 900℃高温废气25 950 Nm3/h。 (3)喷煤主厂房结构采用环保节能设计。高炉喷煤 磨煤机 2.3 交货期: 2011 年 3 月 20 日前交货 3. 投标人资格要求 3.1 本次招标实行资格后审,投标人应满足下列资格条件和业绩要求: 投标人应为具备相应设备制造供货能力(制造商)的独立法人,注册资金 5000 万元,并在人员、设备、资金及业绩等方面具有相应的制造供货能力。

收 粉采用高浓度低压脉冲袋式收集器进行一级收粉的 短流程工艺,煤粉进煤粉仓之前经过木屑分离器,筛 除混在煤粉中的木屑等杂质。高炉喷煤 磨煤机每个收粉系统由一个旋风 220 ks/t(设备能力)(88 t/h);煤粉细度:分离器、两个回转反吹布袋收粉器、振动筛、星形 <0.074 mm的量不小于80%、<0.044 rnm的量不卸灰阀、主排风机及管道与阀门组成。 联系人:潘辉工程师电话:0634—6821495 E—mial:phl91991@163.corn (271104)山东省莱芜市钢城区山东省冶金设计院冶炼科 收稿日期:2006—12—20 ・ 41・ 万方数据 万方数据。 (3)采用惰性干燥气。, 3.1 采用中速磨煤机制粉、布袋收粉 采用以中速磨煤机为核心的短流程制粉,工艺 先进。但由于进门设备造价高,使得一次性投入成本较大;由于各控制阀门,特别是PLC自动控制系统的备件国外订货周期长,国内义难以寻找替代产品,一旦出现故障,极易造成热烟气升温炉无法工作,影响制粉能力。

(热风炉废气)等管道和阀门组成。CPP公司喷吹罐系统的核心技术为:①喷吹罐锥部均匀分布有6个流化装置,在罐内为DN25 mm圆孔喷嘴,罐外为圆柱状铜质烧结金属微孔板。量为小(18 t/h)时,对应的干燥气流量为满负荷(45 t/h)对应气量(100 000 m3/h)的70%为 5结束语70 000Ⅱ13/h。招标人在收到单位介绍信和邮购款(含手续费)后 2 日内寄送。另外,掺入冷 (2)在系统启动、停机和低负荷运行时,需掺 风后也增加了能耗。高炉喷煤 磨煤机③平面盘式分配器系统阻力较大,而使煤粉均匀分布于各支管中,并保证分配器各支管煤量误差不大于5%。

原煤仓容积为 350m3,设称重,与皮带机连锁,可自动控制上煤启 停。高炉喷煤 磨煤机④喷吹罐煤粉下料控制调节阀采片j液压执行装置,以碳化物材质的月牙形平板移动式调节开度。在某一制粉负 个月喷煤平均超过220 kg/t,其中有一个月平均荷情况下有一对应的加载压力Pl,磨辊的工作压 达到250 l,g/t。⑤收粉装料阀采用DN300mm带气动执行装置的曲拐端盖式密封装料阀。喷煤 主厂房高度31m,采用钢框架结构,墙体采用复合彩 板及砌块,不仅大大缩短了土建施工周期,而且环保 节能。在调研过风口均喷吹煤粉);年平均日产铁量:8 900 t/d;13 程中发现存在以下问题: AAC’04 15 图l lBF制粉工艺流程图 (1)一旦余热回收装置发生故障,进制粉系统 此引起系统的含02量升高,由于喷吹用煤是易燃的热风炉废气温度立即上升(200—300℃),可能 易爆的烟煤(对系统的含02量必须严格控制),这高于磨煤机的允许温度。

在热风炉余热回收装置发生故障的情况下也 含02量升高给系统带来的不安全因素,且具有一能正常制粉,不影响高炉喷煤。烟气炉一头设混风 室,高温废气、热风炉废气在此汇合,形成300℃的 含氧量在5.5%以下的煤粉混合干燥气。 (2)采用全封闭厂房、采用消音器等,现场噪音 控制在50dB以内。高炉喷煤 磨煤机以往设计均 现场视情况近安装,导致喷吹间比较拥挤,不便于 操作和维修。本设计煤粉仓大断面加下部4个仓采用了上部 锥体料斗的形式,布袋6个灰斗收集到的煤粉经木 屑分离器直接落入煤粉仓,煤粉仓的4个锥斗直接 通过上下球面偏置式钟阀与4个并列布置的喷吹罐 连接,与相同规模相同类型的同类设计相比,厂房高 度低10—20m,大大降低了工程投资。PW公司喷吹罐系统在4、5号高炉烟煤投产后,出现了一系列问题,极大地影响了正常喷吹。

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