石灰生产线操作规程

石灰生产线操作规程加气混凝土生产线-石灰粉磨系统安全操作规程 图片#中国站和淘宝网会员帐号体系、《服务条款》升级，完成登录后两边同时登录成功。b、为了保证石灰粉磨系统的正常运行，上料时应均匀上料，并及时将块状石灰石的石头挑出，石头尽可能不进入颚式破碎机。巩义中天为您提供整套加气混凝土生产设备，工艺选型、设备选型、安装指导等方面的服务。根据煤气使用情况可以少量配入煤粉来达到升温要求。 9. 检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通接法是否正确有无内外漏水现象。 天泽钙业活性石灰回转窑生产线 编制 9 10、当窑尾烟室温度达到950℃以上时启动高温风机 ⑴启动前的准备 a、确认岗位人员检查完毕 b、确认风机入口阀关闭 ⑵启动高温风机给定适当转数 ⑶启动后调节 b、调节好高温风机入口阀开度保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度lt350℃ 11、通知预热器岗位工一次全面清扫预热器内部以便顺利投料。

2、通知岗位和有关人员进行全面检查确认无误后准备开机。 2、控制好风、煤、料和窑速倒空窑内物料。 10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。石灰生产线操作规程 11、系统设备停车后要进行全面检查以防事故发生。 5、点火后观察火焰形状调整好风量终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定温度分布均匀。 9一、二次风机安装完毕工艺管道安装完毕电动阀门运行正常。

11所有冷却、煅烧、除尘仪表开孔完毕仪表位。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入油质是否良好、油量适当。f、紧固件应保持紧固，g、不允许有松动现象。a、石灰粉磨系统开机顺序：斗式提升机 雷蒙磨 颚式破碎机。石灰生产线操作规程 7、当窑尾温度达到650℃时系统确认烘干后开始向预热器正式投批料下部窥视孔将推头表面盖住为准推头以每90秒向窑内推料一次。2、 开机 巩义市中天机械制造厂是专业生产加气混凝土砌块设备的制造厂家，本厂历经数十年的发展，拥有专业的技术人才，丰富的制造经验。

石灰生产线操作规程 天泽钙业活性石灰回转窑生产线 编制 6 5、当窑尾温度达到300℃时恒温48小时。控制温升12℃/小时12小时升到450℃。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通做到无积料、无结皮、无杂物。 7、启动窑头、窑尾密封组 a、启动前确认现场已经检查完毕允许启动 b、启动窑头密封风机 c、启动窑尾密封风机 8、启动窑尾高温风机稀油站组 ⑴启动前的准备 a、确认岗位已经检查完毕 b、选择油泵阀门位置正确 ⑵启动 启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。 8、对高速运转设备检查时不要站正面应站侧面观察。 回转窑烘窑操作 一、烘窑操作前需要提供的原料、燃料及能源 1原料石灰石CaO含量gt50石灰石粒度20-50mm 2燃料焦炉煤气 3工业水 4 电 5氮气 二、烘窑操作前需要提供的器具以及岗位人员 1器具手持0-500℃红外温度测量仪1台振幅仪1台1t手拉葫芦1个氧气瓶1只乙炔瓶1只不同长度的钢纤、撬棍若干钳工、电工、以及维修工具若干。

⑵开机 a、启动石灰输送组启动库上收尘器及收尘风机 c、启动电收尘 d、启动窑头引风机 e、启动篦冷机风机 f、启动冷却机油站 6、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机并给0.4r/mim的转数。控制温升12℃/小时8小时升到300℃。 16. 准备调整托轮的死扳手用δ25死扳割用来调整托轮地脚托轮顶丝。 3. 窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接以防止运转时损坏设备。 8、当窑尾温度达到650℃时调整排烟机转速关闭预热器窥视孔及所有配风孔逐步增加负荷开始试生产。石灰生产线操作规程 10、操作过程中确保燃烧稳定 11、当出现紧急停车时应及时进行相应操作防止事故扩大尽快查明原因恢复生产。

物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。石灰生产线操作规程控制温升12℃/小时18小时升到650℃。 5. 各推杆油缸是否正常退进推板是否达到预期要求并加以调整。 八、安全注意事项 1、发现胴体温度超过370℃时要及时采取降温措施并做好跟踪记录及时报告有关领导。 12、检查压缩空气压力是否正常密封是否良好。 3掌握燃料以及原料的变化规律及时调整火焰长短与形状。

5. 烟室下料簸箕是否刮窑体。 ⑵开机 a、抽棒条阀 b、启动喂料输送组启动下斜槽、收尘器及收尘风机—入窑斗提—下斜槽风机。石灰生产线操作规程 五、安全措施 1、试车过程中必须统一指挥。 3燃烧系统各阀门组件检查合格转动灵活。 6. 检查各工艺测点安装位置是否合理能否反应真实情况。 8窑尾除尘以及窑尾风机试车正常。