立磨频繁振动跳停是什么原因

解决MLS3626立磨频繁跳停的措施-《水泥》2011年01期-中国知网#地址：北京清华大学 84-48信箱 知识公司 京ICP证040431号 互联网出版许可证 新出网证（京）字008号。立磨频繁振动跳停是什么原因采取以上措施后，有效地解决了立磨频繁跳停的2.2 磨辊后端油管漏油立磨运行一段时间后，在靠近磨辊接头体处的油管出现漏油。 分析认为由以下原因造成：①料干，研磨后的物料很容易被热风吹起，影响料层的形成；②料细，物料来不及形成料层被磨盘甩到风环处，进入刮料仓；③磨辊压力相对于喂料量过大。针对料干的问题，采取了喷水措施，在磨辊之间靠近小端距离料层 300mm 处增装喷头， 水管可从粗料漏斗外侧顺下， 利用喷头向料层上喷射水雾，增大料层湿度，压住料层（注意不要使水雾直接喷到磨辊上，以免辊套淋水开裂）；②增大入磨物料的粒度， 使＞0mm 的物料所占比重大于50%；③增大喂料量，降低磨辊压力，使初喂料量保持在30~50th 之间，磨辊压力设定在5.6MPa。本文对立磨在调试中出现的问题及解决办法作一总结。 磨辊采用25MPa 液压系统加压，压力可以连续调节，且能有效吸收料床不稳产生3）采用四磨辊紧凑结构，有效利用磨内空间。

立磨频繁振动跳停是什么原因ZRM3841立磨生产调试中的问题及解决 - 豆丁网#淄博鲁中水泥有限公司 5 t/d 生产线的 2 台ZRM3841 生料立磨 （两磨一窑） 于 29 年 6 月安装，11 月开始调试，在此过程中，通过调整和优化控制参数、改进结构设计，两个月后立磨即达标达产。 拆卸后发现，油管中的钢管与其两端的法兰焊接处开裂。图 1 油管增设加固钢板图 2 接头体固定ZM8 立磨生产调试中的问题及解决孟庆波，任明江，田 莹（济南重工股份有限公司，山东 济南 25009）中图分类号：TQ72.632.5 文献标识码：B 文章编号：1002－9877（20）2-00500250  O-sepa选粉机改造选粉效率85%提产10~20%周期短回笼快QQ TLE （魏）201.No.2我公司使用电石渣浆、黏土、砂岩和铁粉等几种原料配置料浆，用来烧制熟料。 停磨后检查发现，磨内料层太薄且不均匀，磨辊咬不住物料，形不成稳定的料层。 初调时，喂料量不足 00th，磨辊压力设定在 6.5MPa，喂料量太少导致在此辊压下料层过薄。ATOX50立磨磨辊密封压力低跳停的原因分析与处理--《四川水泥》2011年02期#前虹;张强;白霄丽;于宏亮;;[A];Proceedings of 2010 International Conference on Services Science, Management and Engineering(Volume 2)[C];2010年。

立磨频繁振动跳停是什么原因 安装后再用锁扣和钢板将接头体拉紧在磨辊上，起支撑和紧固作用（见图2）。 磨机出口自带动静态分离器，采用变频调速电动机驱动，静态导向叶片可调整风向， 动态转子可在 5~25rmin 范围内无级调速，实现物料细度的线性调节。2 主要问题及解决办法2.1 立磨频繁跳停在初调阶段， 立磨振动大， 振动值设定为超过8mms 即保护跳停，开磨后多次保护跳停。 改进后，没有再出现相同的问题。1 ZRM3841 立磨性能及特点立磨的性能参数：磨盘直径 Φ3 8mm，磨盘转速 29.75rmin，磨辊直径 Φ 950mm，磨辊数量 4 个，分离器转子直径 Φ3 750mm，入磨风量（标态）268 000h， 出磨风量 （标态）28 400mh， 入磨风温 220～250℃，出磨风温（90±5）℃，喂料粒度 0～80mm，料层厚度 30～20mm，额定产量 250th，出磨水分＜0.5%，成品8μm 筛余＜12%。原料立磨振动跳停浅析--《矿山机械》2008年05期#汪庆桓;;[A];中国城市建设与环境保护实践——城市建设与环境保护学术研讨会论文集[C];1997年。