矿用PLM轮式破碎机
其接触区应在齿轮的中间部位稍偏向大端满载时其接触区会相应增大。 2从偶合器上拧下防爆注液塞或易熔合金塞时须先冷却偶合器并带手套操作先松开12圈待蒸汽泄漏后再松开1圈在确认无蒸汽后方可全部拧下。安标国家矿用产品安全标志#北京朝阳区和平里青年沟东路5号煤科总院安科大厦（100013） E-mail:[email protected]。 d设备运行时时要保证所有的盖罩和防护装置都已正确安装螺栓和连接件正确安装并按规程拧紧。矿用PLM轮式破碎机一端有接头可与井下高压供水1.5MPa接通另一端用堵头堵严防止漏水。 7当用增减调整垫片的方法调整各部件达到规定的数值后即可将轴承盖拆下涂以少许密封胶再重新用螺栓紧固在箱体上。
在安装设备的现场应备有使用说明书操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。首先启动破碎机然后启动转载机。矿用PLM轮式破碎机拉紧调整丝杆传动装置沿调整丝杆平移在单根窄V带切边中点处加约94N的载荷使切边长产生约23mm的挠度此窄V带的张紧力较为合适。 --- 减速器上不允许有煤、矸石等杂物 以防减速器过热造成故障或事故。 8 将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净。将大、小皮带轮槽分别对应在同一平面内。
4.3试运转 空负载运行前必须注意以下事项 a.各部联接件不应有松动现象 b.窄V带应满足预紧张力 c.盘动锤轴总成转动应灵活无卡阻现象 d.锤头冲击速度方向应与转载机刮板运行方向一致 7 空载运转2小时应无不正常噪音无明显振动各轴承处升温不得超过30℃油封处无渗漏现象。矿用PLM轮式破碎机该冷却系统为串联式即冷却水通过高压软管从一个冷却器循环到另一个冷却器排出。 f拆卸和更换液压件时应先释放掉压力在拆除时不要把液压胶管或水管指向其他人或指向自己。所有操作与检修应符合煤炭部颁发的安全条例各项要求。 5 将轴承盖用螺栓紧固在箱体上测量圆锥齿轮副齿侧间隙及轴向游隙圆锥齿轮调整请参考附图见图6所示进行。 安装锤头时锤头与锤体的接触面必须清洁每个锤头上的三个蝶簧施加约115KN的压力。
矿用PLM轮式破碎机电动机为YBSS—160型矿用隔爆异步电动机功率160kW电压660/1140V见图2。刀齿座为整体铸造后加工而成刀齿为锻造后加工而成二者用特制的紧固螺栓和螺母紧定拧紧力矩为N·m 刀齿螺栓与螺母用防松垫片卡住。该减速器的装配与调整可按下列顺序进行: 1 将所需装配的零部件清洗干净并将使用的工具准备齐全。 9 将密封胶均匀地涂在合箱口面及外露的轴承盖上随即把上箱体合上立即用螺栓将其紧固。 d采用高可靠性材料使用寿命长。 5.3每天检查锤头的联接在工作时不允许有松动或丢失现象定期检查轴承温度不允许在高于120℃情况下工作温度高于80℃时应检修轴承等部位在润滑系统内每日注锂基润滑脂GB一次。
4 依次将装配好的零部件放入下箱体相应的轴孔中。准备好锂基润滑脂和工具。 5使用与保养 5.1破碎机必须在无负载下启动。轴轴向游隙为0.05-0.15轴轴向游隙为0.05-0.10。矿用PLM轮式破碎机 3易溶塞及爆破片是保护人身安全和设备安全的重要零件不允许用其它材料代替。 3.2.3 小心 确保传动装置、皮带轮保护罩、皮带保护罩或电机上无煤、岩石或其他杂物否则可能由于设备过热点燃煤和其他可燃材料。
PLM使用说明书 共 36 页 第9 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 PLM2000破碎机结构特征 在投入使用后的日常维护中应注意以下几点: --- 每班检查一次透气塞保证其畅通。PLM2000型轮式破碎机可调整出煤间隙为210300mm将大块煤炭破碎到所需块度。 润滑系统中的油管在装配前必须充满锂基润滑脂GB。出口架左右侧可安装减速器等传动装置入口架两侧的侧板上可安装润滑装置入口架和出口架分别装有防尘装置入口架和出口架的顶盖上分别装有喷雾灭尘装置机架顶部有拆装方便的检查窗机架侧面有起吊用的起吊孔便于拆装时起吊。 g不允许在传动部件上堆积煤、矸石或其它物料以避免热积聚引发火灾导致伤害事故。矿用PLM轮式破碎机 --- 润滑油中的金属磨料超过0.5时。
废油在运转后杂物来不及沉淀时趁热由排油口放出清理减速器后再加入新油。将传动装置不包括小皮带轮安装在主架体上合理装置润滑油管分别在大皮带轮的两侧和传动装置内安装5根润滑油管在主架和破碎架体两侧安装锥套、大皮带轮保护罩和皮带保护罩在破碎锤轴两侧安装锥套和大皮带轮。矿用PLM轮式破碎机 喷雾灭尘装置在入料腔和出料腔各有一个由三角形水管上安装6个喷嘴构成。液体被排回乳化液箱或大气中否则将导致人身伤害或其他危害。这类危险性通常是不严重的但发展下去后果是可怕的如果不采取合适的预防措施甚会发生致命伤害。为方便调高该破碎机增设了4个起重螺栓每侧垫板上有两个螺栓。