立磨振动大

为避免上述故障,要定期检测蓄能器内压力,发现内压为零时要及时检查或更换胶囊。该磨机自试产以来，屡次因磨内细粉过多而造成磨机振动停车，但笔者在生产中遇到一次与细粉过多造成磨机振停非常相似的不正常现象。磨内差压高则加水，其它适量调节。当粗粉分离器因设备故障不转及粉尘气流通过阻力突然减小,使磨内正常的气流运动轨迹发生变化,大量的≤1mm粒径的颗粒通过粗粉分离器。立磨振动大如果在停料生产时,采取先对油缸减压再反向加压抬起磨辊的操作方法,因延长了抬辊过程,往往引起立磨较为剧烈的振动。生产运行中,要求蓄能器中充装的氮气压力控制在系统压力的60%～70%。

石灰石或粘土中夹杂的≥50mm石头进入磨内,特别在夹杂量较多时,在被粉碎过程中会引起短暂的振动。 10）操作中，外风利用太多或回料拉链机侧门被打开，致使入磨压力下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。立磨振动大 3）、温度方面： A、当增湿塔工作不正常时，造成进磨温度较高。 处理：通知仪表工进行处理。立磨振动大10个方面 - 豆丁网#1）立磨喂料： A、当有高水份物料喂入时，其状态为：进磨皮带功率大，出磨物料斗提功率偏小（即产量处理：给增温塔加温，高温风机加速抽风，将进磨冷风门关闭，直磨内差压升理想值。挡料环过高，在研压一定的情况下，磨内差压较高，料层厚；挡料环过低，不易形成稳定料层。

立磨振动大处理措施是：控制料层使之比正常时稍厚，降低风量及入口温度，降低研磨压力。引起立磨振动的原因比较复杂,但可归纳为三个方面:①入磨物料性能与成分;②设备故障;③工艺操作参数。 2.3 设备故障对持续振动的影响 从生产实践中得出,以下设备故障是引起TRM25立磨持续振动的原因。 4）、料层方面： A、挡料环过高或过低。 3 立磨产生突发振动的原因与预防 TRM25立磨生产中出现突发振动,往往是因磨辊与磨盘间的料层厚度发生突然变化造成的,它出现在开磨、停磨和突发故障过程中。（待续） 6）选粉机转速太高——成品物料不能及时排出磨外，物料重复粉磨——内循环量加大——差压高——立磨缓冲料层变薄引起振动 7）喷水量引起振动。

此时，应及时减少喂料量，保证系统通风良好、出料畅通。 处理：1、快速增改另一库配比，使喂料平衡；2、通知岗位处理现场；3、料库能开时，先开库，有料则先减后加改配比。立磨振动大 处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。 3.1 开磨时的振动原因与预防 TRM25立磨开车之前,磨辊处于抬起位置,保证立磨电机在无负荷情况下启动。 D、开磨时，未形成稳定料层压辊，易造成振动。预防衬板跷起的办法:一是在调面安装衬板时先用砂浆把磨损部位填满;二是把衬板相互之间或与压铁之间的缝隙用钢板挤紧并焊牢。

立磨振动大喷水过多，料子堆积过多，易形成磨机功率过流，引起振动跳停。 B、出磨温度较高，可根据磨机功率的大小适当调节。 处理：检查气罐压力，及时补充氮气。 2.1.4 石灰石中CaO和其它氧化物含量 CaO含量增大时,有两点好处:一是确保物料配比,相应稳定入磨物料综合水分;二是有利于稳定立磨盘上的料层厚度,能有效地减少立磨振动,进而提高台时产量,降低产品电耗。 3.3.3 石灰石或粘土中夹杂大块石头 新乡厂石灰石采用一级双转子反击式破碎机来破碎,粘土无破碎装置。TRM25立磨属于第三种类型。

入磨物料石灰石易磨性差或粒度较大时,油缸压力取大值。有效避免这种现象发生的措施是加入CO气体监测和设备开停车联锁装置。生产中,这些参数的调整是依据入磨物料的性能和产量等参数来调整的。经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面： 1）磨内进入异地物引起振动： 来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后工具等。立磨振动大然而,预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。 3.3.4 石灰石易磨性发生变化 石灰石中的Si和Al含量高之后,会使它的易磨性明显降低。

2.1 物料成分与性能对振动的影响 2.1.1 石灰石粒度 入磨石灰石粒度大,则立磨运转中振动值也相应增大,为减少立磨振动,要避免大于50mm的颗粒入磨。调整不及时容易导致立磨吐渣并振动。 11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内差压很高 处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐 12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。为预防此种现象的发生,在没有良好监控设备情况下,要求配料工与立磨操作工密切协作,一但发现堵料或皮带秤显示为零时,在积极排除故障的同时要及时通知立磨工或控制室。立磨振动大 B、当不均匀喂料时，其状态为：进料皮带功率起伏不定。喷水过少，磨内温度太高，料层不稳，压辊易造成振动。