立磨液压系统
5.6 主油缸保压工作：当操作油缸活塞杆带动磨盘回收，达到系统额定工作压力时，可将换向阀换向中位，关闭电机，油缸靠液控单向阀和蓄能器保压工作。立磨液压系统 5 操作维护注息事项 )当立磨停机时间在0.以上，特别是对液压系统进行检查、拆卸等维修作业时，除了要停高压泵电机外，还要对系统进行卸压。笔者依据实际工作经验，在此立磨液压系统的使用和维护浅加论述，仅供同行们借鉴和参考。 8.3 蓄能器的充气： 8.3.1 蓄能器必须使用专用充气工具冲入氮气，严禁用其它气体替代。立磨液压系统的正确使用与维护-技术研讨-中国水泥网#1.0 前言 随着我国经济的快速飞升，高速公路、高速铁路等大型工程项目的不断上马，市场对高质量水泥的需求量不断增加，这给水泥制造厂家带来了巨大的商机，设备基本上是满负荷24小时连续运转，特别是设备中的重要环节之一的磨机，由于其主要动力是由液压系统提供的，而液压系统相对较为娇贵，正确使用和维护，是保障其正常工作的前提。 3.6 溢流阀：它控制系统的额定工作压力，保证系统能够在设计的安全压力下，正常工作。
8.5 系统长期不用时应关闭蓄能器进油口与压力油管之间的截止阀，保持蓄能器里的油液压力在充气压力以上。 3.0 液压系统主要液压元件的作用和功能： 3.1 油位油温计：通过它可以准确的了解系统油箱内液面的高度，便于随时加油，防止油泵吸空。立磨具备开机条件，系统靠蓄能器稳压，为三个磨辊提供稳定的研磨压力。立磨液压系统这时候可以起动电机 )为系统加压，液压油经高压过滤器 , 和球阀进入液压缸活塞杆侧，当压力升到设定工作压力区间的上限值时，压力开关动作，电机 ) 断电，高压泵停止。 5.5 主油缸回收操作（带动磨盘向下运动，磨制石块）： 启动电机，操作手动换向阀换向手柄，使其处于左位，油液打开液控单向阀进入油缸有杆腔，将油缸活塞杆回收，活塞杆带动磨盘磨制石块。到目前为止，已有100多台各式CLM型立磨投入了运行，得到了用户的广泛好评。
另外我们在液压泵出口处加装了一单向阀8，使电液换向阀控制端在液压泵卸荷时仍能保持一定的启动压力。由于溢流阀17 的设定值较低，仅1.7MPa，因此安全。立磨液压系统 7.0 液压系统的维护，保养及注意事项 7.1 液压系统的加油：本液压系统油箱虽然设计较大，但由于系统是连续工作而又没有设置冷却装置，为保证油箱内有充足的油液循环便于冷却，系统各执行元件充满油液后，应向油箱内二次加油，补充过油的油箱液面应超过油位油温计的上限。 8.4 蓄能器使用前的检查：在使用前应检查有无漏气，以后应定期检查以保证蓄能器使用状态。 基于这些情况，长城重型机械制造有限公司的CLM立磨的研发团队经过集中攻关，开发出来了新型的液压系统，该系统能很好的解决以上问题。(注：由于换向阀采用的是“H”机能，所以此时如出油口截止阀未闭合会有油液流出)。
莱歇立磨液压管路系统的冲洗经验总结--水泥工程社#刊期：2012年,第4期作者：,,,单位：,基金信息：关键词：,,,摘 要： 中国中材国际工程股份有限公司（南京）在非洲承接有多个水泥工程建设总包项目，均选用了莱歇磨机。三套油缸上腔连在一公共供油管路上，高压站为油缸上腔和蓄能器供油，给磨辊施加加载力。大家知道，煤层的稳定是立磨运行的关键，对易磨性不同的原煤来说，要保持稳定的料层，加载力的大小是关键，易磨性好的煤，加载力需要适当减小，易磨性差的煤，加载力需适当加大，在实际运行中，有时一个班次煤质变化很大，需要操作人员根据磨机的运行情况进行加载力调整。立磨液压系统 3.3 空气滤清器：向油箱内加油的装置，通过它加油可以将油液中的较大的颗粒物滤掉，防止污染系统油液。将换向阀的中位机能由O型换成K型，同时，在液压缸4的有杆腔侧增加了一液控单向阀9。现场配有PLC控制柜，对加载系统各电磁阀进行逻辑控制，并终把控制信号送中控室计算机系统。
8.3.2 蓄能器在本系统中起到储存能量的作用，根据相关标准，其充气压力应在低于系统工作压力的80%和高于系统工作压力的25%范围内，一般为系统工作压力的60%—70%，但充气压力严禁超过25Mpa。(3)具体分析设备故障时，要从生产工艺，技术要求，液压、电气的相关关系综合考虑。立磨液压系统 2.2 压力框架的提升与降落 液压系统为满足检修需要设计了下述两项功能:当立磨进行更换衬板或磨辊等大中修作业时，压力框架与磨辊分离后，需要在磨内提升并悬挂起来，使磨内留出足够的空间位置以便将磨辊提升摆动到磨外;磨辊复位后，又需要安全地将压力框架落回原位。 4.0 液压系统的安装 4.1 首先旋开空气滤清器加入经过过滤，精度在8um以下的液压油，注油位油温计上限，方可启动电动机（注意电机旋向必须与标示旋向一致） 4.2 系统管路连接 首先检查高压胶管口，以及泵站油管接头处、油缸油口处、蓄能器油口处的清洁度，如清洁度达不到要求必须清洗干净。立磨液压机液压系统的故障分析与排除方法-新闻#对于系统运转过程中出现的问题，对其进行了分析。 动当调整工作压力Pl 设定值时，其它压力设定值及主蓄能器的压力也应做相应的调整。
)循环过滤 系统正常运行时，各管路的连接方法和阀门位置如图1 所示，其中球阀22.1 处于常开位置，由于循环泵21 是动开机的，因此为确保液压油的清洁度能达到要求，每当加入新油或每运行一周，循环泵必须运行数小时对液压油进行循环过滤，从而延长液压缸密封圈的使用寿命，降低系统的故障率。具体检查方法如下：在蓄能器过渡接头处（蓄能器截止阀前）旁接一压力表，启动油泵，当系统压力达到额定值后，先关闭截止阀再关闭油泵。高压油站为加载油缸提供动力，由加载油缸实现对磨辊加载或提升，蓄能器能够对运行过程中产生的油压波动进行吸收，提高立磨运行的稳定性。运行时的实际加载力根据实际需要可在中控室计算机系统中进行参数设定，设定值在加载压力下的某一区间段，比如可设为10.5～11MPa。 9.0 结束语 液压系统在立磨成套设备中是一个重要部件，也是一个容易发生故障的环节，严格按照系统使用说明书中的规定，正确使用和维护液压系统是减少系统故障、延长系统无故障使用时间、安全生产、提高功效的保障。立磨液压系统 4 常见故障与处理方法 系统常见故障及处理方法(见表2)。
其实现过程如下：如果要临时调高加载压力，可将加载压力值设定为12.5～13MPa，此时控制系统使电磁溢流阀17立即带电，加载系统升压，使加载压力升到12.5～13MPa区间段，达到升压的目的。磨辊提升、下降过程中，电磁换向阀组处于截止状态，油缸的下腔与油箱间连接断开。再按液压原理图将泵站油管油口与油缸油口分别一一对应用高压胶管连接起来，拧紧（注意各密封件的安装）。立磨液压系统本类型的系统一般均采用高压齿轮泵。具体调节方法如下： 1、拧松溢流阀的锁紧螺母，启动电机，拉动换向阀换向手柄（即换向阀阀杆处于左位），油缸活塞杆带动磨盘回收，缓慢的拧紧溢流阀调节杆，观察油缸回收情况，满足磨机需要为止，此时压力表显示值为系统的实际工作压力，压力稳定后请记录该压力值。 蓄能器每月应进行一次检测，以确认氮气是否泄漏，氮气囊是否破损。