立式碾磨

立式碾磨物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。7、金属损耗小，衬板和磨辊寿命长，利用率高，由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞，所以配件磨损少、寿命长，单位产品的金属损耗一般为5~10克/吨，对于中硬度水泥材料，磨辊和衬板寿命可达八千小时左右。SM系列立式碾磨_盐城吉达机械制造有限_中国粉体网#SM系列立式碾磨是我公司在广泛吸收国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生产经验，设计开发的先进粉磨设备。立式磨机的工作原理主要结构及功能：立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。◎电耗低：磨粉效率高，采用磨辊在磨盘上旋转直接碾压物料，运行阻力小，能耗低，驱动功率为常规立磨的一半，节约能耗40%～50%，运行成本大幅降低。联系人：朱先生经营地址：江苏省盐城市新洋经济区新盐路南侧邮编：224001 公司电话： 传真：手机： 电子邮箱：[email protected]。

◎装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动，实现空载启动。◎粉磨室内设有均匀布料装置，可在磨盘上形成均匀稳定的料床，且可及时排出磨内铁杂质。4、产品化学成份稳定，颗粒级配均匀。3、入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。 在同样工艺条件下，转速、磨盘直径、物料层、磨辊压力相同情况下，PRM型立式磨粉磨效率可提高30%以上，平均能耗节约8.2%，整机的冲击振动显著减轻。立式碾磨2、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。

◎高压低速料床粉磨，噪音小，系统密封操作，无污染，工作环境好。◎粉磨结构更合理，固定式磨盘，磨辊回转同时高压自转，粉磨原理更加符合现代粉磨理论。另外立磨为整体密封，系统在负压下工作，故扬尘少。立式碾磨◆工艺特点： 整个粉磨系统工艺简单，结构紧凑，集粉磨、分选、收集于一体，占地面积小，土建投资仅为常规立磨的一半，自带成品收集设备，不需配置大型布袋除尘器，减少系统设备总投资30%以上。此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了重复碾磨，产品的粒度均匀一致，有利于煅烧。◆工艺特点： 立磨后需增加一台球磨设备，会增大初期设备投资，且占地面积增加50%，但成品水泥颗粒球形系数会有所增大，水泥需水量可减少。

◎装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动，实现空载启动。立式碾磨◎金属磨耗少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质耐磨材料制作，因此使用寿命长，磨损少。 ◎电耗低：磨粉效率高，采用磨辊在磨盘上旋转直接碾压物料，运行阻力小，能耗低，驱动功率为常规立磨的一半，节约能耗40%～50%，运行成本大幅降低。◎操作简便运行可靠，装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。该机型集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，是水泥、矿渣实现无球终磨粉的理想设备。由于物料在立磨内停留的时间仅有2~3分钟，而球磨则为15~20分钟，所以使用立式磨磨粉时，产品的化学成份可以很快测定，较正，产品化学成份波动小，有利于均化。

◎整合高效涡流选粉机，细度调节灵敏，产品粒度分布合理，水泥颗粒圆形系数高，提高水泥各龄期强度10%。根据国外先进技术研发的立式磨，可通过带压力磨辊滚压在旋转盘上的物料（0-44mm）进行碾磨达到相应的细度，其具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等优点。立式磨#江苏新业重工股份有限公司专业制造各类XYLM型、XYPRM型立磨。◎烘干能力强：热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。 该产品以技术上达到国际先进水平，制造质量达到国内水平，通过部级鉴定，1995年被列为新产品。立式碾磨-【SM系列碾磨结构说明】◎高压力磨辊，低速碾压，磨辊压力为常规磨辊的1.5～2倍，粉磨效率更高。

SM立式碾磨具有粉磨工艺简单、电耗低、金属磨耗少、烘干能力强、高压低速料床粉磨，噪音小，系统密封操作，无污染，工作环境好等优点。分级设备-SM立式碾磨-分级设备尽在-盐城吉达机械制造有限#【SM系列碾磨主要特点 】◎粉磨工艺简单：布局紧凑，系统运转率高。集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，建设费用减少约70%。集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，建设费用减少约70%。立式碾磨电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘，由于离心力作用，物料从磨盘向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。串联粉磨工艺 物料经锁风喂料器喂入立磨，进入高压碾磨区，粉碎后的物料在磨盘边缘被高速气流吹起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，大部分粉料被气流带涡流选粉机进行粗细分选，分离出的 粗粉 落回磨盘再次粉磨；调节选粉机主轴转速，使分选出的大部分细粉颗粒控制在60～200 m范围，再由输送机送入后续球磨机进行研磨直合格细度。

5、工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，立式磨内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积仅为球磨系统的70％，建筑空间约为球磨的50~60％。减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速是减速机输出轴的转速。并联粉磨工艺◆工艺流程： 并联粉磨工艺与闭路终粉磨工艺的区别在于：经选粉机分离出的中粗粉不回到磨盘，而是采用溜管配合锁风装置送出磨外，经输送机送入后续球磨机进行研磨，立磨和球磨粉磨后的成品经混料设备混合均匀成为成品。6、噪音低，扬尘少，操作环境清洁，立磨在工作中，磨辊与磨盘不直接接触，没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声，故噪音低，比球磨低约20~25分贝。立式磨机的优势与球磨机相比，立式磨机具有以下优势：1、磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低20~30％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。立式碾磨 ◎整合高效涡流选粉机，细度调节灵敏，产品粒度分布合理，水泥颗粒圆形系数高，提高水泥各龄期强度10%。