节能滚动轴承磨机

节能滚动轴承磨机70年代以来，国内业界一直探讨滚动轴承式球磨机，但由于轴承的制造、寿命及轴承密封等一些难题没有突破，致使此项技术无法广泛推广应用。使用滚动轴承代替滑动轴承降低了磨机能耗，解决了大负荷下的轴承寿命、轴承密封等问题，磨机配用电动机功率可减少17～23％。 （４）制造、安装精度要求比传统磨机高。 １．５两种轴承型式的磨机匹配的电动机功率比较 专用滚动轴承节能磨机和传统磨机所匹配的电 机功率见表ｌ。本机运转平稳，工作可靠。 ① 专用调心滚子轴承径向基本额定动载荷： （1） GB/T6391──1995 bm：与材料有关的系数； 计算用系数，可用 查表； i：滚动体列数； α：接触角； Z：每列滚动体个数； Lwe：滚动体有效接触长度； Dwe：滚动体有效直径； Dpw：滚动体节圆直径。

２００１ 年底，该选厂２系统１段的ＭＱ２７３６进行了改造，用 专用滚动轴承代替滑动轴瓦。节能滚动轴承磨机 五、结语 通过首钢矿业公司大石河铁矿、本溪钢铁公司南芬矿、宣化钢铁公司龙**矿等冶金矿山企业磨机的节能技改，证明专用滚动轴承球磨机节能技术已走向成熟。 ３使用效果与存在的问题 ３．１使用效果 （１）华北某大型钢铁企业选厂使用效果。 早的专用滚动轴承节能磨机是１ ９８７年生产， 现在仍正常运行。 可见，该专用滚动轴承设计额定寿命长，余度系 数大。 ③ 取消现磨机的稀油站。

节能滚动轴承磨机 根据负荷与直径，参照国际国内标准轴承系列， 该磨机设计为双列调心球面滚子轴承 Ｓ１０００ＣＡＫＦ３／Ｗ３３。为轴承平均直 径，ｍ，Ｄｍ＝０．５（ｄ＋Ｄ）；ｄ、Ｄ分别为轴承内、外滚 道直径。 特点： 、用滚动轴承代替滑动轴承后，磨机的摩擦力钜是普通磨机的2%。而且杜绝了因中空轴与筒体联接螺栓断裂而产生的磨机安全运转的隐患 3、提高运转率，因中空轴取消，筒体的滚圈是由厚钢板经滚压卷制而成，没有砂眼、气孔等中空轴常有的铸造缺陷，因而表面粗糙度较小。中空轴端到轴颈有一定的锥 度，若滚动轴承发热润滑脂变稀，可以外串，有利于 轴承座内部的清洁。磨机滚动轴承生产工艺配方技术-球磨机,球磨,滚动轴承球磨机,机床,磨机版 - 易趣品质网购#温馨提示：以下所有技术资料，共26项， 全部集成在一张或多张光盘内，每项技术均为详细正式的技术全文,化工类，溶剂类，材料类资料均包括有详细配方配比和生产工艺，机械设备类，都包括原理图，剖面图和图解（也是图纸说明）以及文字说明。

／ 式中，ｎ为转速，ｒ／ｍｉｎ。采用滚动轴承代替滑动轴承降低了磨机能耗， 解决了大负荷下的轴承寿命、轴承密封等问题，磨机配用电动机功率可减少１７％～２３％。 另，通过有关运算，得 Ｃ。2012新型滚动轴承节能球磨机的优势 - 直辖市上海矿山设备信息#传统球磨机采用滑动轴瓦，摩擦阻力大，摩擦功耗功耗约占球磨机常规配用电动机功率的17%-23%，是传统球磨机能耗高地重要因素。节能滚动轴承磨机本技术采用专用密封脂密封。根据力学与 摩擦学分析，得出 ，Ｐ１Ｄ ４１２丁。

，Ｎ・ １ＴＩ， Ｍ１＝５×１０—４×Ｐ１×１０４×Ｄｍ＝５Ｐ１Ｄｍ，Ｎ・ ＩＴＩ， 所以Ｍ＝Ｍｏ＋Ｍ１＝９．６×１０－５Ｄ３ｍ＋５Ｐ１Ｄ。 传统密封方法是在出轴处压工业毛毡，运转一 段时间后，毡垫与轴不会紧密接触，物料、粉尘、水 汽便会进入内部。节能滚动轴承磨机传统球磨机采用滑动轴瓦，摩擦阻力大，摩擦功耗约占球磨机常规配用电动机功率的17～23％，是传统球磨机能耗搞的重要因素；如果改用滚动轴承代替轴瓦，主轴承的摩擦功耗能降低90％，从而达到节能目的。 表６专用节能球磨机部分厂家使用情况 ３．３存在问题的探讨 （１）完善专用滚动轴承结构，以更好地满足进 料勺的周期性振动负荷对轴承的冲击。针对以上磨机缺点，在改良设计中，轴承式节能球磨机做了如下优化：采用卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。改造的项目是取消原 有球磨机的轴承座，保留原来的底板（滑板）；取消 原有的稀油润滑站，安装新轴承座，增加专用滚动轴 承。

在轴承座两 侧端盖出轴处设计有密封环，密封环上内、外设有密 封槽，另外设计密封套与密封环配合，密封槽内充满 密封脂，密封脂系“柔性”材料，任何情况下都能与 轴很好地贴合。 4、滑动支承磨机摩擦功耗： 由前已知摩擦力矩T＝2.55×102P1D（N.m），中空轴轴颈与轴瓦的摩擦功耗为 ，则摩擦功即： ＝2.67×10P1Dn n：磨机转速，r/min。轴承式节能球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构产品的资料 - 机电网#轴承式节能球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，所以，轴承式节能球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。节能滚动轴承磨机为滚动体有效接触长度；Ｄ。 节能磨机设计中采用双列调心球面滚子轴承，由有关资料查得f0＝6，f1＝5×10－4，则： M0＝160×10－7×10Dm＝9.6×10－5D3m（N m） M1＝5×10－4×P1×104×Dm＝5P1Dm（Nm） 所以：M＝M0＋M1 ＝9.6×10－5D3m＋5P1Dm（N.m） 2、滑动轴承摩擦力矩 普通球磨机运转中，轴颈与轴瓦得接触面积少达75％，摩擦力矩达，消耗能量大。否则，会影响预期的节能效果。

基本额定寿 命，，１、１０／３ ￡。为轴承所受负荷，Ｎ；Ｄ为中空轴直径，ｍ；／ｘ 为摩擦系数。一生一垄２ＱＱ—ｏ １，Ｊ ０一Ｐ．，一２ ８１７．９一。即使用滚动轴承后，摩擦功耗比用滑动轴瓦降低90%。但考虑到制 造、安装、润滑等多种实际工况，取Ｍ／Ｔ＝１０％。节能滚动轴承磨机 表ｌ ２种磨机所匹配的电机功率比较 ２技术难点的突破 ２．１ 专用滚动轴承的设计、制造 球磨机的特点是低速、重载、体大，专用轴承既 要有足够的承载能力，又要可以调心，这样才能满足 磨机动、静工况下的负荷，同时必须补偿两端盖在制 造安装中的不同心以及磨体运行中产生的挠度。