立磨的前景

立式磨粉机的隆重推出，行业的发展值得期待，预计2011年矿石磨粉机行业增速将探底回升。 辊 压 机 辊 面 在 工 作 中 承 受着 高 应 力 磨 粒磨 损 ，辊体材 料为锻 钢合金钢 。目前国内已有大量用于粉磨生料和煤的立磨投产，国产化设备也占了一定的份额，矿渣立磨的设计、制造、生产已经积累了较多经验。立磨的前景极其恶劣 的工作 条 件造成 辊面磨 损严重 ，由于辊 体重量较 大 ，承 受 的应 力情况复 杂 。用立磨粉磨水泥原料时,一般分为“带”或“不带”细粉分离器的两种形式,不带细粉分离器的系统阻力可降低1000Pa左右,但电收尘器必需能处理高含尘气体,欧美水泥厂大多采用这种形式,带细粉分离的流程,系统略为复杂,电耗比前一种高。立磨与传统球磨相比,工程量小,节能显著。

矿渣立磨是国内比较早的开始研究矿渣立磨技术的厂家。２５ ０ ／、 ０耐磨材料达到 １万吨 以上。 水 泥工 业是 我 国的基础 工业 ，也是 我 国工 业 水泥工业 的生产过程可 以简单 归纳为 “矿石破 行 业在 国 际竞 争 中具有资 源优势 、劳 动力优 势、碎粉磨—烧结一熟料破碎粉磨”的过程 。由于大型水泥厂原 料立磨在剧 烈磨 损、冲击 的工况下运行 ，制造综合技术高 。立磨的前景目前，上海世邦机器的立磨已经广泛地用在了我国各个生产行业，为实现水泥和矿渣粉立磨的技术进步和国产化做出了巨大贡献。在2011年宏观经济预期向好的背景下，立式磨粉机将有一个大好的发展前景。

针对 这种情况 ， Ｄ１Ｚ 、 郑州机械 研究所设计研制 了 Ｚ 、 Ｄ２ 辊压机辊体的磨损机理 非常复杂 ，破碎 不同的 Ｚ Ｄ３ ０ １ Ｄ３和 Ｚ 系列 耐磨 堆焊药芯焊丝 ，分别 为辊 原材料对辊体 的磨损状况影响极 大。以前难 以堆 焊 和堆焊效 果不理 想 的耐磨 材料 和部件都取 得突 破 ，堆焊后 部件 的使 用效果得 到 了水泥行 业的肯 定 。立磨的前景7 立磨在我国水泥工业的应用前景近年来,干法预分解窑发展迅速,一般配料除石灰石、粘土、铁粉外,常常有砂岩参与配料,众所周知,砂岩难磨,如果用立磨粉磨fSiO2含量高的物料,磨辊会磨损严重,可能失去经济意义。上海世邦机器（） 专业生产、水泥立磨、煤粉立磨。一般来说,我国水泥原料大多属于易磨或中等易磨,即使砂岩配料经试验后,如不是磨蚀性太大也还是可用立磨的。由 于磨辊辊套及磨盘衬板 的价格昂贵 ，更换一套动辄 需要百万元 以上，因此无论采用哪种制造方法 ，磨 损后 的磨 辊辊套 及磨 盘衬板 都有 必要进行 耐磨 堆 焊修复 。

立磨的前景目前，矿渣立磨已经在试验水泥和高细矿渣粉磨的试验，探索到了相关参数并找到了易于稳定操作的新的布料装置，为国产化装备的开发创造了条件。辊压机辊 面在 工作过程 中承受着 剧烈 的高 应力磨 料 磨损 、冲击磨 损和疲劳 破坏 。立磨型式与系统的选择及在水泥工业的前景_破碎机_新浪博客#参见图2,磨辊与加压部件均在壳体内,密封性能好,漏风少,外形尺寸比同等能力的LM磨大,但风机功率比LM磨低15%左右。辊压机也是一种节能粉磨设备,与球磨相比也可节能20%左右,但对辊子的材质要求很高,磨损后维修、堆焊要求水平也高,故大型辊压机的国内制造可靠性还要等一段时间。而磨耗掉的部分平均只 ０ ｄ ００ ０ｔ ／ ｄ水泥生产线 已成为 目前水泥 ５０ ０ｔ 、 １ ０ ／ ％－ ０ 如果把更换 下来 的部件 占部件原重量的５ ２ ％。矿渣立磨技术进步的源泉是生产的需用。

在传统业务领域，从2010年开始，随着经济复苏，下游石化设备、冶金均有恢复性增长。技术和装备不仅用于烘干粉磨水泥原料，也用于水泥烧成系统的煤粉制备及粉磨矿渣和熟料，对电力、冶金、非矿等各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对企业技术进步起到了积极的推动作用。立磨的前景此外近年来矿渣立磨从国外引进了几台矿渣和水泥立磨也已经投产，这些引进的设备将为矿渣立磨开发提供参考。 2011年对矿石磨粉机行业来说是个崭新的一年。作 者简介 ：魏 建军ｆ９７ ） １６ － ，男（ ，河 南遂 平 人，研 究 员，硕士 。我国水泥原料的综合水分也不太高,一般在4%～6%,使用立磨也是很有利的。

在各 类型立磨堆焊 中应 用，取得 在 ６.。过去的一段时间里，显示了其不俗的成绩，粉机加工成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。在矿石和熟 市场优势 、技术 优势 等综 合优势 的一 个行业 ，有 料的破碎过程 中，矿石和熟料对与其接触的部件 形 着 良好 的发展前 景 。立磨的前景耐磨堆 焊技术在 水泥行 业具有 十分 巨大 的市场应 用前景 。当处理高水分物料时,为保证系统的可靠性,可考虑另设一座热风炉作为辅助热源。 ，，在节能环保与资源综合利用设备。

例如一个日产1000t熟料水泥厂的球磨与立磨相比的话,立磨的工程量可节省60%以上,设备重量可减少了30%左右,节能约为15%～20%。在水泥厂的生料粉磨工艺中,特别是700～2000t/d级水泥厂,国内一般考虑有三种方案,即球磨、立磨和辊压机。立磨的前景对于矿渣既可与熟料共同粉磨，也可分开单独轮流粉磨，所以矿渣立磨的适应性是很大的。每年我 国水泥行业磨 耗掉 的 金属磨耗达到 １０ ／ ０ ｄ ｔ 化带动 了水泥 生产设 备 的大型化 发展 。 目前 ，在 挤压辊表 面堆焊耐 磨材料 对辊面 进行耐磨 保护 是公认 的有效 、 简便 的方法 。 ｌ 在 辊 压 机 挤 压 辊 耐磨 堆 焊 方 面 的 应用 辊 压机是在 一对 平放对置 的挤 压辊之 问形成 ０ ３ ０ＭＰ 高压 ， 用高压对通过挤压辊物料 （５～ ０ ａ 利 矿 石 、熟 料或铁 矿等 ）进行挤压 ，达到粉碎 的 目的。