纯碱设备

澄清桶附有转速很慢的耙泥机转速一般为 7-10min/r，其浆叶离桶底约 50mm。 二原盐用杂水溶解成为粗盐水，采用石灰、碳酸铵法精制后送往吸氨塔，吸收来自蒸氨塔的氨气，制成氨盐水，送往碳化塔，分别通入窑气和炉气进行碳化反应，碳化取出液经滤过机分离等到重碱NaHCO3和母液主要含 NH4Cl。主要工艺条件见表石灰窑-2。纯碱设备 联碱法工艺流程，见下图。石灰窑的大修特点是：机械部件多，砌筑工作量大，检修时间长。石灰石配入一定比例的焦炭或无烟煤，送入石灰窑内煅烧分解，生成 CO2 和生石灰CaO，为氨碱法纯碱生产提供必须的原料。

㈡结构简介 φ4800×24000mm 石灰窑见图石灰窑结构示意图-1。与氨碱法主要不同点在于过滤碳酸氢钠后的母液中的氯化铵分离出来。纯碱设备在设计、制造单位的协助下， 唐山碱厂坚持走“边生产、边改造、边挖潜”的道路， 不断消除生产中暴露出来的问题，使国产设备不断完善并优化。求购纯碱设备-纯碱设备-尽在中国设备网-中国设备网#设备需求：合成塔、反应釜、自动化控制系统、水处理设备、电石炉、电解槽、发电机、锅炉、变频器、通风设备、变配电设施。 φ15000 三层洗泥桶，总高度 9180mm，直桶高度 7400mm，分上、中、下三层，高度分别为 2700、2200、2500mm。桶的套筒与桶盖焊在一起。

石灰窑种类很多，目前石灰窑多采用竖式窑，按燃料种类和燃烧方式不同，竖式窑又分混料窑和气体窑，纯碱厂多采用混料式机械化圆筒形竖窑。整个过程可分成两个过程：过程为制碱过程；过程为制氯化铵过程，两者形成连续封闭循环的系统。桶的上部有溢流圈其上沿四周焊有细钢棍作为箟子，以挡住杂草、苇子等杂物。纯碱设备石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、卸灰装置等部分组成。 一、石灰窑的技术性能与结构 ㈠φ4800×24000mm 石灰窑的技术性能见表石灰窑-1。 １２座异径碳化塔的结晶沉淀时间为１８５秒，超过了引进设备的标准。

由于石灰窑生产的特点和本身结构的性质所决定，投产后一直使用到主体部分必须停窑检修为止，中间只能因某种原因暂时压火而不能停窑，因此石灰窑的检修质量是关重要的。每层都有以 120°布置的三根进出水管。悬浮液流经过滤层时，还进行着结晶絮凝和长大的过程，所需要的时间约为 15min 左右，所以过滤层的高度少为 0.2m。纯碱设备 3、道尔式澄清桶的优缺点 道尔式澄清桶具有结构简单、操作容易、运行稳定等优点，但存在体积庞大、占地大、单位面积澄清能力低、一次盐水浊度也较高的缺点。在煅烧段与石灰石分解放出来的CO2 气混合，称为窑气。我们介绍道尔式澄清桶。

套筒的出口即悬浮液入口桶底的距离一般为2-2.5m，从而保证沉淀的盐泥得到较好的增稠。 去年的原材料消耗定额、主要工艺指标基本达到甚超过了设计水平。 氨碱法各工序生产、设备，如下表所示。纯碱设备每层底部的有一下泥装置。总反应式为： NaClNH3CO2H2O→NaHCO3NH4Cl 三重碱在煅烧炉中煅烧后得到产品纯碱，并放出炉气CO2，炉气净化并经压缩后供氨盐水碳化用。在燃烧段内燃料开始燃烧，同时放出热量煅烧石灰石，石灰石经煅烧分解为 CO2 和 CaO。

3 4 5 φ4000 2 6416 6 1 7 8 9 图： 化盐桶 1-桶体 ；2-粗盐水 出口；3-溢 流口法 兰盖；4-挡 草箟子 ； 5-溢流 槽；6-挡水 圈；7-人孔 ；8-进 水喷头 ；9-清理排 泥口 化盐桶底部有七个呈规则排列的进水喷头，喷头上均布4 个出水孔，水喷出后以 0.3m/min 的速度指空桶速度由下往经盐层，中部有挡水圈一道，其作用是使桶四周的盐水挡向，起再分布作用。 一制纯碱Ⅰ过程 氨母液Ⅱ在碳化塔内碳化后，成为析出重碱结晶的悬乳液，经真空过滤机分离出重碱，重碱经煅烧后，得到产品纯碱。 在澄清桶的操作上，很重要的一点是维持沉淀泥和澄清液的分界面高于套筒的出口即沉降应在高于悬浮液进口处进行，从而在该处形成一个沉淀层。其结构型式见下图所示。纯碱设备每层的耙泥机转速 0.1r/min，电动机 4.5kw8 级，减速机 PM500，速比48.57:1，并经蜗轮蜗杆装置减速。一种直径 4.0m总高 6.0m 的化盐桶结构见下图。

大、中型窑内径为 4～6m，有效高度为 20m 左右；小型窑内径为 1.5m，有效高度为 13m左右。窑气通过预热段从窑顶出气口排出。因为洗泥是三次逆流洗涤过程，所以这样的洗泥桶称为三层洗泥桶。纯碱设备 下泥装置是由与轴连在一起的泥封罩、以 120°排列的罩的内外刮刀和套筒组成，其结构见下图。在石灰窑内煅烧，分解为 CaO 及 CO2 。 2 经冷 CO却、除尘、压缩后送碳化塔与氨盐水进行碳酸化反应；生石灰在化灰机内经消化反应制取石灰乳，供蒸氨回收和盐水精制使用也可供苛化法制烧碱用。