矿渣微粉磨级配

实践 证明：合理的磨机级配、适宜的研磨体装载量不仅可以提高矿渣微粉的比表面积；还可以大幅度提高矿渣微 粉的台时产量。否则会造成堵磨或糊球。矿渣微粉磨级配 由于入磨颗粒状矿渣中含有少量的黑色块状重矿渣及焦炭，为提高粉碎粗磨仓的粉碎能力，按比例配入Ф70mm、Ф60mm钢球6t；过渡仓的研磨体选取有两种方案:一是全部或部分用球或锻混装。且成品比面积低，台时能力低，SO3达2.0％左右，比面积在m2／kg间波动，很难达到400m2／kg以上。喂料减4.5～5t／h，仍不能提高比表面积。目前，由于其成本低、品质好，用于路面及各种大型建筑工程得到好评与关注。

且成品比面积低，台时能力低，SO3达2.0％左右，比面积在m2／kg间波动，很难达到400m2／kg以上。矿渣微粉磨级配(3)助磨剂的使用对于高细磨生产十分有利，但要注意控制其掺加量。开路磨的研磨体装填形式应保持后仓高于前仓，闭路磨则保持后仓略低或前后仓基本持平。助磨剂通过保持颗粒的分散，来阻止颗粒之间的聚结或团聚。 磨内研磨体实际设计装载量为131t，比额定装载量125t多6t，考虑主电机功率为1600kW，驱动功率有较大的富余，同时启动运转系统带有静止式进相器，主电机运行电流在额定范围内时，可以驱动140～150t研磨体.实际装载量131t，研磨体在负载运行试车时按调试规定按比例分步计入，磨内各仓研磨体材质采用中铬合金白口铸铁。 研磨体的级配：一般对矿渣粉磨来说，首先对所用的矿渣进行易磨性指数试验，测得准确的数据，有利 于指导磨内结构及研磨体的选用。

因此，有条件的地方应按国家标准选择性地订购矿渣资源，对于进厂的矿渣必须按每一批次进行检验，以便生产线对工艺参数实施控制与调整；矿渣入磨之前一定要经过筛选或篦条筛分流、并在供料输送过程中安装除铁器仔细处理。但是，随着粉磨时间的延长，物料比表面积逐渐增大，其比表面能也增大，因而，微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。 注意事项： ①做好湿矿渣的筛分工作。主机设备采用高效沸腾炉Ф2.4×18m转筒烘干机（烘干能力≥50t/h）及Ф3.2×13m高细开流三仓管磨机，生产比表面积≥430m2/kg的S95级矿渣微粉。矿渣微粉磨级配对于两仓的磨机，二仓的 有效长度大于６０％为宜，适当增加锻仓的长度，加强研磨作用、增加微细粉磨能力。解决办法是：添加助磨剂。

高细开流矿渣管磨机粉磨工艺不同与立磨和辊压机，在实际生产过程中，入磨矿渣水分大对系统粉磨效率和矿渣微粉的比表面积指标将造成不良影响，必须严格控制。试验方案见表表矿渣微粉粉磨试验方案检测各试样的比表面积、颗粒粒径的平均值、峰值、、、等技术参数对试验结果进行比较分析。因此若采用粉磨水泥时的技术参数粉磨矿渣微粉难以达到预期的效果。在渣场进料口处设置对角线70mm的钢筋粗筛网，初步过滤去除黑色重矿渣及焦炭。矿渣微粉磨级配矿渣自入磨出磨，在磨内的停留时间一般在20～25min左右。选定配料：95％矿渣+5％石膏。

开路高细磨生产矿渣微粉经验探讨_散通社_中国散装水泥网#摘要：矿渣微粉的用途：一是与高标号水泥混合生产矿渣水泥；二是取代部分水泥作混凝土活化剂。棒群间隙以及其中物料颗粒依次向排料端逐渐缩小因此具有产量高、出磨物料粒度小而均匀的优点。在闭路磨机中使用助磨剂主要可以实现以下几方面的效果。通过取消 60研磨体，及时购买 40研磨体补充，减小一仓的平均球径，另外增大二仓的装载量，改善二仓的研磨能力，缓解存在的不良状况和生产效果。矿渣微粉磨级配同时，粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。如：质量系数的变化对矿渣微粉的活性指数影响十分明显；水淬条件的不同，使矿渣的易磨性系数在20～26KWh/t波动，以及矿渣中的大颗粒、氧化铁和碎铁块含量对微粉生产的节能高产都有敏感的反应。

2.2 7.5m水泥磨 唐山水泥机械制造厂生产主电机型号：YR630-8减速机：ZD70-9-Ⅱ额定功率：380kW额定电压：10000V额定电流：28.4A额定转速：743r／min额定频率：50Hz提升机规格：H315能力：30t／h绞刀规格：qb400mm能力：30t／h隔仓板的篦板和出口篦板内侧贴有筛板，筛板缝1-2ram，出口篦板缝3～4mm。这种现象在普通粉磨时并不明显，但在高细粉磨和超细粉磨中经常出现。同时，粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。 ４．控制入磨矿渣温度： 入磨矿渣的温度在６０℃以下，烘干后的矿渣直接人磨温度有时达到１００。由此可见同样采用预粉磨工艺的效果差别也很大组比一次粉磨终粉磨的好组比一次粉磨终粉磨的差。矿渣微粉磨级配 由于矿渣的易磨性比水泥熟料差（差３０％），产生成品中两组份的颗粒分布不同，水泥水化时矿渣的活性 不能充分发挥。

表不同粉磨方式的试验结果试验结果分析从表可以看出不同的粉磨工艺、粉磨时间、研磨体及料球比等对矿渣微粉的粉磨结果都产生不同影响。微形研磨体的激活，使其对细颗粒物料的剪切、研磨能力大大增强，物料的比表面积显著提高。矿渣微粉磨级配通过取消 60研磨体，及时购买 40研磨体补充，减小一仓的平均球径，另外增大二仓的装载量，改善二仓的研磨能力，缓解存在的不良状况和生产效果。对于粉磨较细颗粒物料（一仓流二仓之间的矿粉比表面积在100～130m2/kg）而言，球对物料间的点接触方式，其研磨效率仍不及小钢锻对物料的接触方式好。经过一段时间后，磨内会处于一个“粉磨 团聚”的动态平衡过程，达到所谓的“粉磨极限”。表为试样、颗粒分布对比采用钢棒研磨体的颗粒分布窄大颗粒较球段研磨体少。