粉碎系统常见问题及处理方法

因此 ，在生产实践中，应对润滑剂的品种、用量、混合强度、混合时间加以严格的控制，以免造成大批量的浪费。粉碎系统常见问题及处理方法 2、电机转子与粉碎机转子不同心。处理措施需要停磨清理再次开磨时要注意减少大块物料入磨增加风量减少喂料同时保持磨机工况稳定防止喷口环堵塞。因此，压片时的压力应适中，否则片剂过硬，难以崩解。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。为了防止“色斑”出现，根本的办法是选用不溶性色素，例如使用色淀(即将色素吸附于吸附剂上再加到片剂中)。

可压性强的原辅料被压缩时易发生塑性变形，片剂的孔隙率及孔隙径R 皆较小，因而水分透入的数量和距离L 都比较小，片剂的崩解较慢。 在起动辅传前应对磨机进行烘烤，冷磨烘磨应分为二阶段升温，一阶段出磨温度 60℃以下，应注意升温的节奏要尽量慢；二阶段 60℃以上，升温节奏可以快一点，但应注意磨机出口温度不要超过 130℃。静态叶片采用悬臂结构，便于角度的调整，在运行中即可进行，在外部也可以对内部叶片角度进行测量判断，动态转子通过变频调速的形式来满足物料细度选择的需要。可将药物粉碎过100 目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。水分正是通过这些孔隙而进入到片剂内部的，其规律可用下述的毛细管理论加以 L2=Rγ cosθ /2η ·t 上式即为液体在毛细管中流动的规律，式中L 为液体透入毛细管的距离，θ 为液体与毛细管壁的接触角，R 为毛细管的孔径，γ 为液体的表面张力，η 为液体的黏度，t 为时间。粉碎系统常见问题及处理方法该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。

粉碎系统常见问题及处理方法处理措施在物料入磨前和外循环系统的适当位置安装金属探测仪和除铁器阻止金属等异物入磨要经常清理被除铁质物以确保除铁器的正常使用。 检修方便：液压张紧系统采用缸臂加摇臂结构，加压时每组磨辊使用独立的加压系统；使用检修液压缸可独立地将单个磨辊翻出机体外，检修和维护方便。从其喂料量、通风量、出口温度、磨辊压力控制等方面进行分析，了解其运行中会出现的问题，可以及时的发现及解决，减小不必要的损失，使立磨更好的服务于水泥生产。磨辊面与磨盘面间断接触引起振动。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。 ④加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。

⑥有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。粉碎系统常见问题及处理方法因此片剂的孔隙壁具有较强的疏水性，使崩解时间明显延长。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低，料层变厚。若不采取措施提升机将超负荷跳停。 对磨机异常振动跳停时首先应检查机械原因，操作员应入磨检查判断辊是否在正常轨道，也是磨辊是否上偏和下偏。处理措施每个氮气囊的预加载压力要严格按设定值给定并定时对其检查若氮气压力不够及时补充防止其漏油、漏气造成压力不正常。

粉碎系统常见问题及处理方法 （7）粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。应改进冲头热处理方法、加强检查冲模质量、调整压力、注意片剂外观检查。 7．确认立磨磨盘上的料层厚度在 80mm 左右。 在起动磨机前应对磨内料床厚度做祥细了解，决定在辅传起动后主传起动前多少秒起动磨机喂料系统，进行喂料。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。

喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。处理措施适当降低选粉机转速增加辊压增大拉风量稳定磨机工况。 磨机震动的控制：振动是磨机操作中一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳。粉碎系统常见问题及处理方法 4．检查设备紧固件如选粉机的螺栓所有设备的基础螺栓等不能有任何松动。主传起动时的料层厚度一般应控制在 mm为好。处理措施应根据当地物料的易碎性安装合适高度的挡料环。

处理措施经常检查振动传感器是否松动清理周围杂物避免对其碰撞2。粉碎系统常见问题及处理方法塞子未清洗干净;胶塞质量不好，有微粒脱落。一但发生这种问题，在设备运转中，会发出磨擦声响及明显的摆动。但不能由此推断出淀粉越多越好的结论，因为淀粉过多，则可压性差，片剂难以成型。工作服应使用长纤维织物，清洁卫生的工具及其他辅助用具应使用无纤维脱落的长纤维织物，如真丝绸、丝光毛巾等。 ⑧分配器未安装到位，造成填料不一。