立磨振动故障

这种现象虽不多见,但由此而引起的振动危害较大。为此，自我厂开展设备状态监测开始，我们将该风机做为设备进行监测，以便及时掌握风机的运行状况，保证生产的顺利进行。2.1物料成分与性能对振动的影响2.1.1石灰石粒度入磨石灰石粒度大,则立磨运转中振动值也相应增大,为减少立磨振动,要避免大于50mm的颗粒入磨。 2.1物料成分与性能对振动的影响 2.1.1石灰石粒度 入磨石灰石粒度大,则立磨运转中振动值也相应增大,为减少立磨振动,要避免大于50mm的颗粒入磨。磨辊不转之后,不转方向的吐渣门出现大量吐渣,转动方向的磨辊发生突发振动,此时的主电机工作电流会突发增大。立磨振动故障因此,要求在停止供料的同时,用正常生产时的油缸压力迅速反向抬起磨辊。

衬板跷起多发生在衬板调面使用之后,主要原因是物料从两衬板的间隙中被挤到衬板下面。立磨振动故障 3.3.4 石灰石易磨性发生变化 石灰石中的Si 和Al 含量高之后,会使它的易磨性明显降低。为此,要定期检测石灰石的易磨性,尽量使粉磨功指数达到Wi≤9.5kWh/t。 2.3.3 衬板的磨损变化与振动 新装或调面使用的衬板,由于平面衬板不易稳定料层,在立磨台时较高时往往引起振动和吐渣。严重时一降辊会引起剧烈振 动，如果大量的粉状物料是突然入 磨， 磨会一下子突然振停， 调整 立 连 的时间都没有， 所以这种情况是比较 难以控制的。然而,预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。

当发现立磨运行中有间歇性振动且随着磨辊油缸压力增大而加剧时,应停车检查。石灰石或粘土中夹杂的≥50mm 石头进入磨内,特别在夹杂量较多时,在被粉碎过程中会引起短暂的振动。料、 料时均会引起系统风量、 压 塌 风 的大幅波动， 使磨内气流正常的运动 轨迹发生变化， 破坏了建立的系统平 衡， 引发振动。 再如， 磨压力过大， 造成料 研 会 层变薄， 起振动加大； 料层波动 引 当 大时，还会造成磨辊磨盘的硬接触， 引起剧烈振动。立磨振动故障窑系统的突发故障,如高温风机跳停,旋风筒堵塞或废气CO爆炸等情况,都会引发立磨的突发振动。西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。

当三 个喷水管中有一个堵住或漏水会 导致料层的不均衡，引起磨辊的起 伏， 导致振动。 注:表中“↑”表示增;“↓”表示减。 3.2 停磨时的振动预防 停磨时发生振动是由磨辊油缸压力降低后,磨辊在抬起过程中受磨盘料层变化而引起。立磨振动故障该风机为我厂的主机设备，它的运行状况直接影响立磨的生产乃大窑的生产。西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。是轮带型磨辊配曲面衬板;是圆柱型磨辊配平面衬板;第三是圆锥型磨辊配平面衬板。

生产运行中,要求蓄能器中充装的氮气压力控制在系统压力的60%～70%。 2.3.1 蓄能器充氮气胶囊破裂 蓄能器与立磨辊的加压缸并联,它是立磨安全运行的减振器。生产中,这些参数的调整是依据入磨物料的性能和产量等参数来调整的。立磨振动故障入磨物料石灰石易磨性差或粒度较大时,油缸压力取大值。一般情况下， 可通过调 节磨挡板及喷水量进行相应的控制。有效避免这种现象发生的措施是加入CO气体监测和设备开停车联锁装置。

立磨振动故障而当喂料波 动大时，会造成料层的波浪形式， 磨 辊在磨盘上起伏不定， 引起振动。表2 中1995 年6 月台时低,是因为石灰石易磨性差为避免立磨出现间歇性的突发振动而被迫采取的措施。 操作工在生产中经常了解入磨物料的粒度、成分配比和综合水分等参数,适时调节油缸工作压力和入磨风量及风温,保持立磨的进出分离器负压差在500～800Pa,这样可减少TRM25立磨吐渣和振动。 当料层过薄时， 它的缓冲作用会减 弱， 振动会加大。调整不及时容易导致立磨吐渣并振动。 2.1.4 石灰石中CaO 和其它氧化物含量 CaO 含量增大时,有两点好处:一是确保物料配比,相应稳定入磨物料综合水分;二是有利于稳定立磨盘上的料层厚度,能有效地减少立磨振动,进而提高台时产量,降低产品电耗。

立磨振动故障用立磨来制备生料,有着球磨不可比拟的优点。! ,刮料板磨损、 导流叶片不均衡磨损、 挡风板的不均衡损坏均能引起磨 风环和磨内风量的不均匀分配， 导致 磨盘上的物料厚薄不一， 引起相应的 振动。 2.1.4石灰石中CaO和其它氧化物含量 CaO含量增大时,有两点好处:一是确保物料配比,相应稳定入磨物料综合水分;二是有利于稳定立磨盘上的料层厚度,能有效地减少立磨振动,进而提高台时产量,降低产品电耗。而会引起立磨系统的变化。为避免上述故障,要定期检测蓄能器内压力,发现内压为零时要及时检查或更换胶囊。有效避免这种现象发生的措施是加入CO 气体监测和设备开停车联锁装置。