钢渣处理生产线

目前由我公司承建的多条钢渣处理生产线正在正常运转生产。 c、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉。1、热泼工艺 热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运弃渣场。钢渣处理生产线由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。由于球仓中合格物料的及时排出，因此可以强化对球仓粗颗粒的粉磨，提高了粉磨效率。颗粒钢：TFe含量：92%；产品产率6.5%。

我公司根据钢渣的特性及钢铁企业的需求，精心研制推出的，成套钢渣设备。年产10万吨钢渣微粉厂生产情况简介 钢渣微粉代表钢渣处理进的思路和工艺，也是钢渣实现钢和渣高效综合利用及“零排放”的方法。需要加工利用的，则运钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。钢渣处理生产线四、出料装置改造： 采用具有段料分离装置和料位调节装置的出料装置，以避免微型钢段漏出磨外，并起到控制物料流速、调节料球比的作用。是钢渣处理生产线中良的钢渣设备，成套钢渣设备是一种可以将钢渣变废为 宝 的钢渣综合开发生产线。如果能够得到深层次的开发和利用，不但可以消除环境污染，而且还能够创造巨大的经济效益。

二仓采用 8mm－ 16mm微型钢段，钢段采用钢模铸造的低铬微型钢段。其加工工艺为：原料细碎→原料烘干→预粉磨→筛分→风选→粗粉磁选→铁精粉 ↓ ↓ ↑↓ 粒钢 细磨 → 磁选 → 钢渣微粉五、经过半年的实际生产，设备运转正常，工艺技术指标、参数均达到设计要求主要指标如下：钢渣微粉：80μm筛余：3.5%；比表面积450m2/kg，金属铁含量1.2%，产率79%。 a、即含铁量大于90％的可用于炼钢的优质废钢。钢渣处理生产线某钢渣微粉处理厂在我公司的指导下，建成一条年处理10万吨钢渣微粉生产线，生产出钢渣微粉比表面积450m2/kg，产率79%；同时产出颗粒钢品位95%，产率6.5%；铁精粉品位70%，产率14.5%；每吨钢渣综合效益100多元，年效益1000多万元的良好效果。为适应钢渣微粉的特殊工艺要求，它的内部结构有一下特点：一、首先对球磨机的内部仓进行了改造、布置。磁选后的钢渣粉用来生产钢渣微粉。

同时，为充分回收金属资源，提高资源的利用效率，公司决定自筹资金6000万元新建一条钢渣处理生产线。钢渣处理生产线为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制渣流量。包括新建钢渣处理厂房、闷渣池、破碎机、两条磁选线以及相应的配套设施等。在过去，这种固体废弃物大部分被用做路基回填材料，利用率一直很低，既占用大量城市土地，又对环境、空气造成严重污染。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。 其中，3000万元对4#高炉矿槽除尘系统、出铁场除尘系统及其配套辅助设施进行改造，达到节能减排的目的；9000万元对转炉除尘及煤气净化系统进行改造；4000万元对生产主体工程相关的辅助系统进行改造，包括干煤棚、焦炭置场、热力系统、供水系统、燃气系统、供电系统，以及配套的管道、电缆、光缆等改造。

2、先分离出粒子钢可以回炉炼钢，剩下的粗颗粒做高速公路路面的 骨 料，碾成末的细钢渣粉选出铁精粉，其余则用作水泥和混凝土高活性掺合料，水洗下来的泥浆还能生产钢渣砖。球仓用来加强磨机的破碎能力，以适应物料的难磨特性，使磨机的破碎能力和粉磨能力达到平衡。钢渣处理生产线三、钢球、钢段研磨介质 研磨体的材料要求具有较好的耐磨性能，以适应钢渣腐蚀性强的特点。 因此实现钢渣加工及综合利用，把废渣变成有用的产品，及是保证钢铁企业正常生产.节约能源的需要，也是环保综合治理的迫切需要。磨机的一仓采用较大冲击能力的钢球，钢球材质为高铬铸球。3、钢渣水淬工艺 热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎。

采用一套闭路循环生产工艺流程。项目建成后,年处理钢渣50万吨，将原来外排钢渣全部回收利用，年可实现利润总额3000万元。钢渣处理生产线渣层一般为30-120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。磁选后的钢渣粉用来生产钢渣微粉。 d、用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。

钢渣处理生产线在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣的稳定性。铁精粉：含量72%，产品产率14.5%。获得四种高效优质和高附加值的产品。钢渣处理一直是困扰我国炼钢行业的难题。 隔仓板要适应性强，不影响铁块入机，能放宽入机水分。真正做到了钢渣零排放。