钢厂水渣粉麽技术

矿渣掺量为30％时，混合粉磨产品的粒度分布曲线与熟料单独粉磨的曲线很接近，而同熟料和矿渣单独粉磨后再混合的产品粒度分布曲线相比，混合粉磨的物料呈现软特性，其产品粒度细于单独粉磨后苒混合的产品。R P 型辊压机为国内规格，已在国内多家水泥厂的熟料联合粉磨系统中成功应用。①易磨性差的组分(矿渣颗粒)起着传递荷载的作用。3 现场问题分析3.1 辊压机出现严重的震动、异响在辊压机挤压高炉水渣时，辊压机本体产生了极其严重的震动，并发出剧烈的异响，此震动和异响相比一般情况下传动系统连接不可靠、结构干涉等所导致的震动、异响程度要严重得多。 張家港發展循環經濟，來自樹立和落實科學發展觀的實踐，來自市場競爭中逼出來的“智慧”。钢厂水渣粉麽技术如果您有任何需求，您可以直接电询我们： 。

我的題目是“以投資運營方式推進環保產業的發展”，實際上我們環保產業作為一種綠色的經濟，近年以來，我們公司積極創新經營的模式，努力實現先進技術的工程化和產業化的應用，通過市場化的投資運營模式，我們管它叫BO，和BOT有一個差異。1、多轮磨采用的是挤压和碾磨这种粉磨能耗，粉磨效率的粉磨方式，粉磨出来的物料细度好，粒度均匀，产量大，能耗低。中國京冶工程技術有限公司副總經理錢雷先生做了主旨演講，演講實錄如下： 下面我把我們的一些做法跟大家進行一下交流。看中循環鏈的功能，杜邦、道康寧、日本觸媒等化工巨子相繼入駐園區。钢厂水渣粉麽技术前，中国钢铁渣资源量约有 3 亿 t，每年新产生 8 400 万 t 钢铁渣，其中钢渣约 2 900 万 t、高炉渣约 5 500 万 t。在江蘇省循環經濟試點縣（市）張家港，“減量化、再利用、再循環”理念正在為企業普遍接受。

立式辊磨工艺流程特点： 1.工艺流程简单。经过在现场对设备本身及其运行情况进行多方位的分析，可以排除非设备本身结构或者传动系统原因所致。钢厂水渣粉麽技术 比如我們跟九江鋼廠合作，大家都知道，鋼渣處理是很大的工程，通過我們自己研究的項目，和九江公司成立了一個合資的公司，目前為止我們把他生產的鋼渣、水渣統一管理處理，把它資源化，終達到一噸鋼渣都不外排，終能形成一個320萬噸的鋼渣復合粉的生產線。粉碎机械力化学研究表明：粉磨过程不仅是粒子的细化过程，而且还往往伴随有物料物理化学性能的改变，亦即该过程可提高材料的活性。但混合粉磨工艺可以对水泥各组分的细度作合理匹配，既可使矿渣的活性得到充分发挥，又可使熟料水化后所产生的氢氧化钙及时被矿渣玻璃体所吸收，使浆体结构的密实性增加，水泥浆体强度得到充分发展。1 水泥行业矿渣粉磨综合利用现状如果将高炉水渣与其他组分物料按配比一起加到熟料粉磨系统中共同粉磨，由于各种物料易磨性的差异，当出磨物料达到工艺要求时，高炉水渣的细度并没有达到理想要求。

“循環經濟是轉變經濟增長方式、建設節約型社會的重要抓手，用同樣的資源創造更多的財富，這是高水平的節約。国际上以立磨和辊压机终粉磨系统为主，从我国目前的实际应用情况来看，以立磨和球磨两种生第 39 卷 2011 年第 3 期产工艺为主。如矿渣掺量为30％时，混合料粉磨的比表面积变化曲线接近于熟料单独粉磨，而当矿渣掺量为70％时，混合料的细度变化趋势则近似于矿渣单独粉磨，说明随矿渣掺量的变化，混合料的粉磨特性也发生了变化。矿渣经预挤压后，易磨性得到了显著提高，在其后的混合粉磨过程中，产品的粒度分布可得到显著改善，从而提高了水泥浆体强度。钢厂水渣粉麽技术通過各項資源類的有效利用，創造更高的經濟價值，使投資發揮的經濟效益。根据对现场情况的观察分析，初步认为由于辊压机在高压下挤压高炉水渣时，由于高炉水渣颗粒小，且物料在流动过程中夹带大量的气体，当大量细小颗粒夹带大量气体进入辊压机挤压区时，气体无法及时排除，并在辊压机挤压区内形成一个个密闭的“容腔”，随着挤压辊的转动，此“容腔”内的气体体积随着挤压力的加大而急速减小，密度急速升高，到一定程度后，“气体容腔”爆裂，这是挤压辊之间的剧烈异响之所在。

由于熟料过细会使其水化速度过快，不利于成型捣实，而矿渣反应率与细度关系很大，粗颗粒将限制矿渣反应活性的发挥，因而浆体内部大尺寸孔的数量较多，导致浆体强度下降。在研究单独粉磨、混合粉磨以及矿渣预挤压后，混合粉磨3种工艺对矿渣水泥产品细度的影响，当不同矿渣掺量下，以比表面积经时间变化，表示出混合粉磨效率试验结果。采用VICOM.VDC图像分析仪测定样品粒度分布，用NTB型透气比表面积测定仪测定试样比表面积。此异响称之为“气爆”，并且在“气爆”的瞬间，引起设备剧烈震动。在公司已實施的項目中，由於污染物的處理，能源與資源的利用，在全生產流程得到了統籌考慮，先進的環保工藝得到了應用，公司的綠色資源充分發揮。钢厂水渣粉麽技术 4.料床粉磨，操作简单，运行平稳，震动小，噪音小。

張家港今年重點實施總投資11．56億元的18項重大技改項目，確保年內全市萬元GDP能耗同比降8％、水耗降10％。根据水泥生产工艺计算，每生产 1 t 硅酸盐水泥，要向大气中排放约 1.1 t 的二氧化碳，而用钢铁渣磨细粉则二氧化碳生成量仅 100 kg/t，也是说在混凝土生产中每用 1 t 钢铁渣磨细粉代替 1 t 硅酸盐水泥，意味着大气中二氧化碳减少约 1 t 多此，钢铁渣用于建材行业既节约了大量的自然资源，又保护了环境，是发展循环经济的一条重要途径。从表 1 可以看出，此次进辊压机的原料粒度要明显小于以往的水泥熟料。钢厂水渣粉麽技术7、磨辊的碾压力调节方便，只需在磨机外调节加力螺母，即可方便快捷的调节粉磨压力，从而达到的粉磨效果。從企業內部、工業園區、社會三個層面上，張家港發展循環經濟催生出了一條條“食物鏈”。如：粉磨矿渣水泥时，水泥比表面积达到了 300 m/kg 以上，而水泥中的矿渣粉的比表面积只有 200 ~ 250 m/kg，其水化活性不能在水泥构件或建筑工程中正常发挥。

剛才幾位先生從宏觀經濟上給大家做了一些綠色經濟的介紹，下面我想把我們做的一些實踐給大家介紹一下。钢厂水渣粉麽技术通过对震动、异响进行仔细观察、分析，终发现是两辊子在挤压物料时发出剧烈的异响，并由此导致设备产生剧烈震此次挤压过程中，作为原料的高炉水渣的粒度大小与以往水泥熟料的粒度差异极大，具体如表 1 所列。依此论点，笔者通过在大志(无锡)AET技术研发试验室的试验，较系统地论述了水泥的不同粉磨技术以及粉磨工艺与硬化水泥浆体强度的关系，通过优化粉磨过程，可提高矿渣水泥浆体强度，它比采用改善熟料矿物组成或添加激发剂等，以提高硬化水泥浆体强度的措施更为简便易行。试验用双仓球磨机规格为2.2m×7.5m，填充率为33％，转速为21.8r/min，制样方式有：矿渣、熟料、石膏单独粉磨后混合，混合操作在混料机中进行，混合时间为8min；矿渣、熟料、石膏混合粉磨；矿渣预挤压后混合粉磨。易损件寿命长、噪音低，处理能力大，适合粉磨各种软、轻、硬物料。在南豐鎮，農田秸稈和水產基地開挖的塘泥是食用菇的培養基﹔秸稈廢料、菇渣、養殖場糞便、居民生活廢物是花卉基地的有機肥﹔秸稈和稻草開發成生產輕體隔牆板等綠色建材的原料﹔鋼廠產生的余熱用於水產養殖溫室和食用菇加工，資源在農業、工業和生活中循環利用。