立磨生产中回料量
在其它控制参数不变的情况下，出磨物料控制结果较低或主收尘器压差过大，则说明风量过大，应适当调节。生料立磨 - 豆丁网#2 立磨产生持续振动的原因与预防 引起立磨持续振动的原因不难判断,通过调整工艺操作参数,可在不停车情况下得到处理。在粉磨矿渣超细粉时，需要较多的热量以烘干物料，提高产量，因此需要其开度相对较小；而粉磨熟料时，由于系统热量足够，可以增加其开度以配合其它阀门来稳定磨况，增加磨机产量。 压力参考对比值： 粉磨熟料：8.0～9.0MPa 粉磨矿渣：9.0～9.5MPa (3)选粉机的影响选粉机的选粉能力直接影响粉磨质量，选粉效率高，回磨合格细粉少，成品产量高，反之则低。立磨生产中回料量生产操作中如果没有同步降低台时或增大磨辊油缸压力,随着磨内物料被一次性碾碎能力的降低,磨盘上物料会逐步增多,抛散到进风环处的物料一是阻碍了风量通过;二是迫使入磨气流负压降低。 2在磨盘挡料圈内侧增加与挡料圈等高圆环见图3板厚16mm使从风环吹回的物料落于更靠近磨盘的均匀区图3中磨辊上图标②所对应的区域使其在离心力的作用下形成均匀料层后进入粉磨区图3中磨辊上图标④所对应的区域。
立磨生产中回料量因此在每次的例行检修中系统漏风都作为必检项目在试生产过程中由忽视了检查系统镉风造成产量下降只达到了电耗达到后经过分析检查是系统漏风原因造成对漏风点补漏后生产产量达到电耗达见图。为此,要定期检测石灰石的易磨性,尽量使粉磨功指数达到W≤9.5kWh/t。选粉机转速的设计调节范围为。现场我们调整了能够控制的各个参数(出磨风温、磨内压差、喷水量 等)还是没能解决问题。生产运行中,要求蓄能器中充装的氮气压力控制在系统压力的60%～70%。同时，在下料冲击侧分别增设两块挡料板，使物料不再沿Ｖ型选粉机侧壁而下，见图４。
立磨生产中回料量一般情况下，粉磨新型干法回转窑熟料时，由于其颗粒相对均匀且较小，需水量较小，温度相对低，其所需的喷水量较小；而如果粉磨颗粒较大且相对不均匀，温度又较高的熟料，需要较大的喷水量以适应磨况提高台产(可根据实际情况选择磨外补水，但磨内喷水是必须的)。但只要注意观察总结,不断完善操作方法,是可以防止并排除立磨振动故障的。根据实际情况，我们设计了压缩空气+脉冲阀装置(见图2)。一旦这个平衡被破坏循环负荷发生变化压差将随之变化。为此我们向天津水泥工业设计研究院工程师咨询，经分析有以下原因引起：①以前的矿渣呈灰白色，现在粉磨的矿渣呈灰黑色，流动性大，不易形成料层且磨蚀性强，物料性质发生变化；②系统漏风致风环处风速不足；③挡料圈与磨辊距离太大，物料没有形成均匀的料层便进入粉磨区研压。 采取的措施 1将排风烟囱阀门开度减小提高循环风的风速保证足够的入磨风量和相对稳定的热量。
吨生料系统电耗从1995 年的18.18kWh/t 下降到1996 年1～7 月的17.49kWh/t。因此要经常检查收尘器，及时换袋或处理漏风等，保证收尘器在良好的状态下使用。提高磨机产量的措施控制入磨物料粒度及水分由于高炉生产工艺不同致使排渣粒度波动较大矿渣杂质含量也较高同时部分矿渣因长期露天堆放存在结块现象。解决措施是在入磨皮带机料斗下方安装筛缝为20mm×20mm的振动筛因此保证了入磨物料粒度均匀性从而保证了料层的稳定。在粉磨矿渣超细粉时，需要较多的热量以烘干物料，提高产量，因此需要其开度相对较小；而粉磨熟料时，由于系统热量足够，可以增加其开度以配合其它阀门来稳定磨况，增加磨机产量。立磨生产中回料量表 2TRM53．4 立磨实际运行参数名称技术参数台时产量／(t／h)430 喂料粒度／mm0—100 产品细度(O．08mm筛余)，％。
磨辊油缸加压控制值参考表4。图2 下料管处的喷吹装置2．5 磨辊频繁抬辊磨机在正常运转一段时间后，辊压只能加到9MPa，选粉机频率加到28．5Hz(转速为160r／min)，若再往上调整会频繁出现低限位报警信号，造成频繁抬辊现象。立磨生产中回料量对于易磨性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下还会造成振动，而易碎性差的物料所需的拉紧力大，料层偏薄会取得较好的粉磨效果。在粉磨水泥的过程中是采用在立磨内进行混合磨制的形式。其工作原理是：电机驱 动减速机带动磨盘转动， 需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘， 在离心力作用 下，物料向磨盘边移动，进入粉磨辊道。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处 的高速气流吹起， 一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨， 另一面对悬浮物料进行烘干， 细粉则由热风带入分离器进行分级， 合格的细粉随同气流出磨， 由收尘设备收集下来即为合 格成品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨。
若压力过低立磨的产量低增大了料床厚度、循环负荷若压力值过高主电动机电流增大振动值上升同时磨耗明显增大而粉磨能力并不能得到相应提高。(2)磨机操作压力的影响磨机操作压力的大小，会直接影响粉磨能力。 采取的措施： 1)将排风烟囱阀门开度减小，提高循环风的风速，保证足够的入磨风量和相对稳定的热量。粉磨矿渣超细粉时，由于控制结果要求相对较高(一般要求达到450m2／kg)，因此所要的风量相对要小一些，但配合着选粉机、操作压力、控制结果及适时的磨况，应尽可能地增加扬尘风量，以减小回料量提高磨机产量。 如此循环，完成粉磨作业全过程。立磨生产中回料量熟料中细粉量的多少会影响到立磨的振动，如同时入磨的细粉太多(如清理收尘器的大量积灰等)，入磨后控制不好会带来较大的振动，造成停机影响运行；而熟料中大颗粒物料(一般 60mm)太多，会增加磨机回料，相应地会减少磨机产量。
3确保磨内物料在2t左右的时候开始落辊加压。其中主收尘器顶部、主收尘器卸料锁风处、叶轮给料机长时间运行后的磨损、立磨回料锁风等处都是造成立磨漏风的关键地方，因此要常检查，及时修补以保证磨机的良好运行。采用立磨粉磨矿渣生产工艺控制系统采用集散控制实现生产过程自动化。1 立磨的特点及工作原理 2800S 型立式磨是技术性能优异的新型节能烘干兼粉磨设备。另外还查堵了一些漏风点，使风速上升。立磨生产中回料量７）生产过程中的细粉损失大，每班损失约 １ｔ细粉，既增大了现场工人的劳动强度，又造成了浪费。