磨机
生料磨往往由于水分较大和物料流动性不好，而提高平均球径，相同磨机规格，平均球径高于水泥磨。钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。然后用0 . 2 0 mm 和0 . 0 8 mm 方孔筛筛析筛余，将筛余作为纵坐标，各点距离为横坐标绘点并连成曲线。但，磨机装载量不能无限提高，磨机装载量太高，磨机电机的电流会很高，有可能会烧毁电机或威胁磨机机械设备的安全。 绘制筛余曲线法：在磨机正常喂料运转的情况下，把磨机和喂料机同时突然停止，从磨头开始，每隔一定距离取样，但紧挨隔仓板前后处也要取样。磨机此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
正常磨机的曲线变化应是：在一仓入料端有倾斜度较大的下降，在末端接近出磨时应趋于水平。 5 确定研磨体补充量的方法 （1 ）用单位产品的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量/ 磨机年产量）乘以磨机阶段产量； （2 ）用单位时间的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量/ 磨机年运转时间）乘以磨机阶段运转时间； （3 ）在必要的空磨后停磨，测量磨内球（段）面距磨机线的高度除以磨机有效内径可简易算得当时的填充率，与原配球时填充率对比，计算补球量。一般情况下前后两仓钢球的尺寸应交叉一级，即前一仓小尺寸钢球是下一仓尺寸钢球。此外，物料水分含量、物料流动性质、物料粒度大小都会影响到物料在磨内的流动速度，从而造成磨内各仓料位高低不同，因此，磨机各仓的研磨体填充率也要作相应的（2 ）研磨体平均球径及球径的确定 选择研磨体的平均球径和球径，应考虑入磨物料的粒度、硬度、易磨性、产品细度、衬板形式等。磨机 （3 ）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。 检查料球比：一般中、小型开路管磨的球料比以6 . 0 左右为宜。
磨机 磨机各仓的填充率还受隔仓板形式和篦缝大小的影响，隔仓板形式和篦缝大小决定物料通过隔仓板的速度，从而影响到磨机内各仓的物料料位的高低，显然，高料位必须用高的填充率，料位低，当然也不需要那么高的填充率了。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。以上的各种方法事实上都有一定的局限性，这是因为磨机的运转过程是一个不断变化的复杂过程，影响因素很多，容易出现判断失误而造成盲目补球，反而影响磨机的产量。如果物料的硬度和粒度大，可增加大球百分比，反之可增加小球百分比。 闭路粉磨仓平均球径可比同规格开路磨小些，一般相差l 0 mm。此时，应提高研磨体的球径和平均球径，从而提高物料的流速，可显著提高磨机的产量。
突然停磨进行观察：如中小型二仓开路磨，仓钢球应露出料面半个球左右，二仓物料应刚盖过钢段面为宜。如果此时，把一仓倒出一部分球，二仓加相同重量的球锻，虽然研磨体总装载量没有提高，但仓球锻增加了，仓减的只是多余的不做功的球，磨机产量必定会增加。 4 根据筛析曲线判断 研磨体级配合理、操作良好的磨机，其筛析曲线的变化应当是：在仓比较陡，靠近卸料端应平滑下降。磨机磨机研磨体填充率设计多少，应充分考虑磨机的机械设备的承受能力以及磨机电机的承受能力。磨机运转一段时间后，由于研磨体磨损，级配和研磨体装载量都会改变，只需输入实测球面高后，即可得到实际填充率、实际装载量和需补充的研磨体规格和数量等数据 研磨体的填充率、级配判断与补充量的方法 研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配。 4.产品细度高 产品细度一次性可达到D97 5 m。
3 检查磨内物料情况 在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。 在细磨仓，研磨体应以覆盖着1 0 - 2 0 mm 的薄料层为宜。如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线，则表明磨机的作业情况不良，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。磨机在解决了磨机的起动和提高了电机的过载能力后，绝大多数磨机的装载量都可超过设计装载量。磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。 也可能由于磨机各仓的长度比例不当，前后仓破碎与研磨能力不匹配。
3.安全可靠性高 因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析 （1 ）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段；如果隔仓板前后的筛余百分数相差很大，说明两仓能力不平衡，此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若过宽且超过规定数值2 mm 以上时，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物。磨机但此时，磨机仓的料球比已不合适，球一定过多，料太少，磨机运转时，球与球空打，造成浪费，磨机产量必定不高。 此外还有根据空磨时的主电动机电流表值与经验值比较确定研磨体补充量等多种方法。仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
查看相关配套服务：销售热线： 服务电话：。公司可以根据用户需求“量体裁衣”定向设计。磨内钢球的球径和平均球径一般情况下可用下式估磨内钢球球径： DMAX= 2 8 磨内钢球平均球径： D= 2 8 式中：d ma x ——磨机喂料粒度，mm； d ——入磨物料平均粒度；mm。表2 - 1 中例举了两个水泥磨和生料磨一仓各种钢球的比例试凑计算结果的示例，通常在球仓采用3 ～6 种不同尺寸的钢球，每一仓各级钢球的比例，一般是中间大两头小。只有掌握手资料，结合粉磨系统的实际工艺条件，才能形成一个完善的设计方案。磨机要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。