铁矿选厂成本分析
某铁矿选厂生产调试与技术改造 - 采矿施工 - 道客巴巴#年月第卷第期中国矿山工程某铁矿选厂生产调试与技术改造攀志山东黄金矿业股份有限公司焦家金矿山东莱州摘要因矿石性质变化选厂选矿技术指标达不到要求。按照现场实际情况将补加球比例巾耷调整为书巾调万方数据第期攀志某铁矿选厂生产调试与技术改造整后在处理量提高到时排矿端粒级含量一一含量一含量可见改善钢球配比对提高处理量效果比较明显。因滤布破损造成精矿含水份超标在以上而且矿浆通过破损滤布返回流程造成不必要的循环同时导致过滤机配套设施如真空泵、真空管路磨损严重。根据矿体规模特征，类比邻近矿山，设计采矿回收率为 90%。 １选矿试验 本次试验所用的矿样为齐大山贫赤铁矿经弱磁 一中磁一强磁一反浮选流程选别后的浮选尾矿。铁矿选厂成本分析由表可以看出随着磁场强度的增加精矿回收率也随之增加精矿品位逐步降低。
由于矿石性质变化精矿细度一占以上品位仍在左右同时单系列处理量尾矿品位偏高为生产经常出现波动。 九、结论 综上所述，实施葛源莹石采选项目条件具备，产品销路有市场，资源有保证，工艺方案及设备选择合理生产技术有依托，是投资少，产出高，见效快，经济效益和社会效益显著可靠项。铁矿选厂成本分析 １．２浮尾强磁试验和强精再磨试验 确定强磁电流为２００ Ａ，在实验室内对浮尾进 行立环强磁选别，接取全部强精，烘干后进行再磨再 选试验，立环强磁工艺参数脉冲次数８００ ｒ／ｍｉｎ，转 环转数２ ｒ／ｍｉｎ，工艺流程及指标见图１。因此可以得出结论要想提高精矿品位必须提高各段磨矿细度。排矿端目粒级产率降低过磨情况出现磨矿效率提高。矿区总面积2.3 平方公里，实际详勘工作面积1.4 平方公里，其中，仅南部主要目标矿体的长度约420 米，宽度约320 米，平均厚度为70 米，体重3.29 吨/立方米，保有铁矿石资源储量在3000 万吨以上。
需经再磨进一步提高解离度，才 能达到理想的选别指标。说明要提高精矿品位必须增加磨矿细度但随着磨矿细度增加回收率随之降低必须综合考虑选择指标。 ２．４细磨工艺分析 在实验室内的开路试验中，再磨排矿粒度需要 在一２００目９２％，才能保证合适的解离度，推荐的工 艺流程中的球磨机必须适合细磨，才能保证工艺要 求。吩舛∞儿∞钉卯坶 一驰鼾 凹跖鹏Ⅲ瑚彤ｍ巧埘伽一斛度 ～一一一一一～～～一一一～ ｍ凹卯仍挖卵；。更换尼龙滤布后有效提高了设备运转率降低了工人劳动强度。铁矿选厂成本分析因此，将发展一个年产85000 吨氟化钙规模的采选项目，产品销路是不成问题的。
过滤流程段考查分析与改造正常生产中过滤机滤布使用周期短一般。． ４经济效益分析 由于推荐流程类似调军台选厂流程，参照调军 台选厂精矿成本构成，对浮尾再选精矿经济效益进 行简要分析：每年调军台选厂处理原矿８００万ｔ，浮 尾产率３０％，按推荐流程计算每年从浮尾中选出的 精矿对浮尾产率４％，对原矿产率大约１．２０％。铁矿选厂成本分析更换高频筛原来靠偏心电机驱动的高频振动细筛改为电磁激振驱动的型高频筛极大地提高了筛分效率筛分效率由提高到。通过增加分级机沉降区补加水量抬高溢流由表和表可以看出二段磨矿分级效率低表二段磨矿和旋流器分级作业考查结果原矿处理量细筛给矿筛上物料筛下物料——分级效率浓度细度一含量浓度细度一含量浓度细度一含量高频细筛筛分效果差是造成流程循环负荷大的主要原因。现货铁矿选矿技术|铁矿选矿方法|选铁矿成本分析_冶金矿产_世界工厂网中国产品信息库#现货供应铁矿选矿技术|铁矿选矿方法|选铁矿成本分析的详细描述： 公司主要产品有：破碎、筛分设备；磨矿设备；磁选、浮选、分级、重选、氰化等选矿设备；物料的输送、提升机设备；成球、脱水、干燥处理等多种成套设备。唐山地区铁矿石价格近两天累计跌幅达50-60元，低价现象充斥市场，当地钢企铁粉合同价短期仍面临下滑风险。
因后继流程循环负荷大一段磨矿分级流程改造、二段磨矿分级和细筛流程改造同时进行。【参考文献】【】唐民成井巷同与支研一匕京冶金工业出版社万方数据。 １．４弱磁精反浮选试验 用实验室型浮选机对弱精进行反浮选试验，浮选 机规格为５００ Ｈ１Ｌ，每次需样品重量２００ ｇ。铁矿选厂成本分析 ３推荐数质量流程 根据以上选矿试验和试验分析，现场工艺流程， 强磁机须采用立环强磁机，通过调节电流来处理不 同的来矿。尾砂坝两边是荒坡，沟深且长，当选厂达到设计能力时，每天排出的尾矿干矿量为60T/日，尾矿比重为2：8，排出的尾矿量为21.42m3，照比计划，每年生产250 天，排出的尾砂量为5355m3，此尾砂坝可堆放尾砂4 年，同时运可回收尾矿销给水泥生产厂家，这样既能减少尾砂坝的压力，使其储存年限延长，消除污染隐患，又可获得经济效益，实为利废为室，两全其美。混凝土材料为水泥、砂子、石子其体积配比为。
②增大冲散水管水量改善选别效果。年总销售收入： １０万ｔ×５００元＝５ ０００万元，年精矿成本１０万ｔ× １１５．９７元＝１ １５９．７０万元，年利润收入＝年总销售 收入一年精矿成本＝５ ０００万元一１ １５９．７０万元＝ ３８４０．３０万元。 ２００３年调军台选厂吨精矿成本： 原主材料 １１４．６７元 辅助材料 ３１．２９元 燃料 ７．３７元 动力 ４８．２１元 直接工资 ２．１５元 直接福利 ０．３０元 制造 １０７．１８元 合计 ３１１．１７元 考虑现有浮尾的性质，对推荐流程中各项费用 做如下调整：原主材料费用，这项费用为零。 ２．２强磁机应用分析 从试验的可靠性上来说，本次试验处理的浮逸 尾矿品位在１５％以上，经强磁处理后，抛尾得精再 磨再选，可获得合格精矿。铁矿选厂成本分析为解决过滤流程段存在问题通过试验锦纶、涤纶、腈纶、尼龙及其它材料的滤布发现尼龙材质滤布使用效果使用周期延长天以上。 2、莹石矿选矿厂采用闭路靡矿法，浮选法得出氟化钙在98%度的精矿产品。
铁矿选厂成本分析终工艺指标为在原矿品位１５．１５％的 情况下，终精品位６６．７０％，终精产率４．４７％，终精 回收率１９．６８％。 考虑现场试验样浮选尾矿的代表性，决定以品 位１５．５７％的试验样做为本次试验的研究对象。③调整磁偏角使滚筒卸矿干净防止跑尾。 ２试验分析 ２．１工艺流程特点 （１）立环磁选机抛尾。 七、项目投资、生产成本和资金筹措方案 项目投资总额为 1000 万元，其中设备 422 万元，土建工程 388 万元，流动资金 190 万元。为了确保粒度合格，选用 的球磨机必须适合细磨，才能保证工艺要求。