磨机的膨胀量

⑷各处密封情况，应无漏灰、漏油、漏水。 件，但 因该系 统弹性位 移，ｈ 变化规 律与磨合摩擦 系统相距 甚 远，以超 出“ 范 弹性 ” 围。 ⑵大齿圈对中空轴颈或滚圈外圆的径向跳动和端面圆跳动均为GB1184 的8 级，用百分表检测径向跳动不得大于1mm，端面跳动不得大于1.5mm。 3．13．2 安装衬板时应注意筒体回转方向，磨内扬料板、阶梯衬板均与回转方向有关，要严格按照图纸进行安装。顺便说 明， 因为 磨合过 程结 束在温度 平衡之 后，故其稳定 磨 损率Ｉｄ。磨机的膨胀量 3．12．2 清洗出料端筒体安装大齿轮的法兰接触面，将毛刺、防锈漆和污垢清除干净涂上机油，并按出厂和标记装配大齿圈的上部，然后将它转到下面，再安装另一半齿圈。

但 是 ， 件 达 热 平 衡 （表 现 为 试 件 温 度 平 衡 ）之 后 ， 。磨机的膨胀量 4．1．5 主电机带主减速机一起空载运转8 小时，检查主减速机运转情况，包括油压继电器的检查和磨机电动机的连锁装置，各级传动齿轴承温度，润滑系统及齿面带油情况，主电机与正常运行的电流、电压，主减速机有无振动和异常噪声等，均应符合制造商提供产品说明书上的要求和功能。如果制造厂未提供数据，现场安装时，减速器的水平度为0.04mm/m。 ． ‘ 试 件 及 其 支 承 系 统 在 测 量 方 向 的 弹 性 位 移 ＾． 此 位 移 分 量 既 包 括系 统 在 栽荷 佧 用 下 的 弹 性变形 ，也 包括系 统中各配 合间隙 （包括轴承 间隙 ）在载荷 与温升作用 下的变化 。当说明书无具体要求时，每根地脚螺栓两侧少各一组，两根地脚螺栓之间适当部位根据需要增设。柱磨机生产混凝土膨胀剂的经验总结--《恭贺游宝坤教授70华诞学术研讨会暨第四届全国膨胀剂和混凝土应用技术研讨会论文集》2008年#曹迪光;董云德;;[A];中国土木工程学会隧道与地下工程学会地铁专业委员会第十二届学术交流会论文集[C];1998年。

磨机的膨胀量 为 了与 磨 台 摩 擦 过 程 区 别 ， 我 们且 称 它 为 热 膨 胀 摩 擦 过 程 在 ｌ， ｝ （Ｊ： 让 我 们 重 温 本 研 究 的 使 命 ： 我们 需 要 的是 磨 台 摩 擦 过 程 的 磨 损 量Ｊｈ ）。送水试验时首先要检查磨机主轴承球面瓦的给排水流量，参照设计用水量进行检测。① 零 飘 值 相对 磨 损 量 ＾而 言 ， 其 数 值不 容 忽 视 。 ⑺检查设备有无卡碰、异常响声，各零部件在运转中有无移动和松动现象。 4．3．2 无负荷试运转，在不加研磨体和物料情况下，无负荷连续运转8 小时。 ⑼用压铅丝的方法，测量齿轮的侧间隙，并做好记录。

这 个热膨 胀摩 擦 过 程 的磨 ｝ ｛ 损 量 是 可 知 的 ， 因 为 稳 定 的 低 磨 损率 正 是 完成 磨 合 的 标 屯 之 一 ，在 这 对 试 件 磨 合 过 程 终 了 时 已经 剩 出该 磨 损 事 』 。 ⑷齿轮吊起并往机壳内装配时，应保证齿轮轴处于水平状态。供油管安装时，首先检查管道内部有无铁粉、灰尘等污物。磨机的膨胀量所以在实际生产中细度、比表面积和膨胀率成效果很好．不仅大幅度减少过粉磨现象．提高了产 为矛盾：如果细度符合标准势必造成比面积高．膨品质量．而且节电效益显著。 ⑹大齿轮与小齿轮的接触精度应不低于GB10095 中的8 级规定。 ⑵必须严格按照安装说明书规定的顺序进行装配。

我 们 在 不 同 气 温 及 不 同环 境 条 件 下 （例 如 暖 气 供 应 、 门 窗 开 闭等 ）， 对 不 ｚｚ 一 同 仪 器 （ Ｆ６ Ⅱ及 ｗ ＦＣ～ Ⅱ型 电 涡流 位 移 振 幅 测 量 仪 ）及 其 不 同通 道 及不 同 灵 敏度 、不 同 传 感 器 情 况 分 别 测 出几 十 条 ８～ ６ｈ的零 点飘 移 曲线 。 ⑺在下机体上表面测量水平度。 3．13．7 磨筒体安装衬板无论是采用卷扬机索引或是利用已装好的传动装置将辅助电机索引磨转动，都应该合理安排衬板的程序要防止筒体由于偏重而急烈转动或甩动发生安全事调 整 垫 铁隔 仓 板卸 料 体通 气 板图 6 隔 仓 板 安 装 示 意 图3．14 小齿轮与传动轴安装 3．14．1 小齿轮轴承要揭盖清洗、检查、加油。 4．3．3 试运转期间的检查 ⑴磨机和减速机的润滑、冷却是否正常。磨机的膨胀量 ⑶用塞尺检验滑环与滑履侧向导向件的间隙，技术要求按图纸要求执行。 ⑶每组垫铁不能超过四块，斜垫铁的斜度应为1/25~1/30。

水化速度快．由于大部分膨胀发生在中２２００ｍｍ球磨机和ＺＭＪ９００柱磨机生产ＨＣＳＡ膨 水泥塑性阶段．成为无效膨胀．造成后期膨胀率降胀剂．生产表明，采用柱磨机生产ＨＣＳＡ膨胀剂的 低。 【关趁词】膨胀剂 柱磨机粉磨 【中圈分类号】ＴＵｌ７２．６３ 【文献标识码】Ａ 【文章缩号】２００８—０２—００６８—０３ 中１５００ｍｍ球磨机生产。 ⑷将减速器下机体位，其纵向线严格对准磨线。 3．11．3 磨体置于滑履上时的找正检查 ⑴在滑履顶端沿纵向放水平仪所测得的偏差应和旋转半周后重新放水平仪的偏差抵消。隔仓板安装，隔仓板平面应与磨机筒体的线相垂直，垂直度为0.5%。磨机的膨胀量 ⑸齿轮传动无异常噪声，齿面接触达到要求。

如果管道安装前经较长时间存放，安装时应彻底清洗。大齿圈与磨法兰连接螺栓预拧紧按顺序沿周向对称拧紧，大齿圈上下二半对接连接螺栓和定位螺栓预拧紧按对角对称拧紧，终拧紧力矩应符合图纸要求。筒体两端盖内侧面应抹平水泥砂浆，等凝固后再安装磨头衬板。磨机的膨胀量 然而 ， 热 膨 胀 摩 擦 既 然 也 ８ ． １ 热 电僵 ． ２ 集 流环 ． ８ 术胶 ４．簧片槊 ． ５ 保 温 杯 （内装 球块 ） ０．检流 计 ． ７ 电位 差 计 圈２ 零飘 曲线 目３ 试件 测 温装 置 ｄｈ ｄ 是摩 擦 过 程 ， 则 除试 件 的 热膨 胀 量， （如 前 所 述 须 满 足 ，ｈ ＝ ）之 外 ，也 同 样 存 在 瞥磨ｊ 损量 ＾ 、变形量Ｊｈ 试验 中也 只能测得各分 量 的合 成变量 ＾ ｔ （ ）。 ⑹减速器横向与磨机出料端端面之间的距离及偏差，应符合设计要求，当设计无具体规定时，其偏差不应大于±3mm。 3．12．3 根据设备装配标记和出厂编号穿连接螺栓，注意装配精度要求。