高压辊磨工作原理

从入料端入磨的物料进入以超临界转速回转的筒体中在离心力的作用下紧贴在回转筒体衬板上经筒体内压辊多次辊压后排出。高压辊磨工作原理但是上述存在的问题一直还没有得到妥善解决，所以，本课题主要的研究方法和内容如下： ( 1 ) 确定高压辊磨机主要的工作参数。如果喂进料粒度特别小而干燥，这种由于气体的排放造成的间歇性冲击振动显得成尤为突出。在重力和钳入力的共同作用下物料挤入辊间两辊间的物料在高压作用下被压实成料饼物料颗粒被粉碎或出现微裂纹。不管怎样，当垂直力小的时候，在加速区产生的滑动并不加速辊面的磨损。 图1 - 1 为型号为GZ M0 9 2 1 的高效圆锥球磨机。

( 3 ) 对高压辊磨机磨辊强度进行有限元分析。解决它的有效措施是在辊两边增设挡料板。过去的研究工作主要集中在高压辊磨机结构方面的改进，而对磨辊间物料的运动规律和受力情况的研究工作较少。为地浸采铀生产中去除管路系统中的结垢物提供了科学方法从而可以避免生产管路中出现结垢物。粒度减小是靠粉碎作业（包括破碎与粉磨）来完成的，我国每年约有7 亿吨矿物和石料需要破碎，约有5 亿吨物料需要粉磨，而且物料的粉碎量呈增长趋势，所以破碎粉磨设备是矿山机械各大类中数量多的一类，约占矿山机械产量的 5 %左右。高压辊磨工作原理卧辊磨由喂料机、粉磨带和卸料带三部分组成物料借助于特殊结构装置均匀的喂入压辊中。

同时，两边物料的逃逸，使线压力的分布并不是如事先预料的那样。高压辊磨工作原理同时，物料在辊两边的逃逸，与辊面产生相对滑动，不仅加剧了辊两边的磨损，而且使辊中部的物料所受压力相对增大，造成过粉磨。实质上高压辊雷蒙磨机与传统的粉碎技术有两点本质上的不同，其一是高压辊雷蒙磨机实施的是准静压粉碎，这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约 30%，其二是高压辊雷蒙磨机对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎。而且侧挡板与辊端间隙不能过大，要将此间隙控制在2 mm 以内，可以通过丝杆调节，若发现有磨损，要及时补焊。半个世纪以来，通过对单颗粒破碎的研究，粉碎物理学已逐步建立，形成了较为完善的理论体系。虽然通过提高压辊表面耐磨性已显著提高了设备的作业率，但是总是未从根本上得到解决，尤其是国内，目前大多仍采用在辊面上堆焊耐磨材料的压辊结构。

若出现滑动，能量将传给料床。图1 - 4 为AS 涡流式气流磨机。高压辊磨工作原理然而，由于挤压辊粗而短，再加上两侧挡料板磨损，使出辊物料含有较多的未挤压颗粒，给磨机操作带来困难。磨辊在加压机构 杨连国男总工程师221007江苏省徐州市。中卸式柱磨机采用中低压操作工作压力一般相当于辊压机压力的1Π50～1Π100采用反复碾压方式实现细碎作业P80≤1～3mm结构简单操作方便节能降耗明显在产量不高时与其它设备配合可作细粉碎20～400目同时也可在适当工艺条件下可实现800～1250目的超细粉碎。高压辊磨机工作过程中物料破碎发生在物料颗粒底部，物料颗粒之间互相轧碎，物料同辊表面接触是有限的，破碎发生在受限制的空间，物料颗粒不容许逃脱，因此破碎效率比常规碎磨效率高[ 1 6 ]。

本课题对磨辊进行强度有限元分析，并以物料取石灰石的实验为例，得出磨辊沿径向、轴向、周向的当量应力分布。高压辊磨工作原理本文基于料层的压缩反弹特性及高压辊磨机实验结果，分析了料层在磨辊间的运动和受力，导出了磨辊推力、驱动力矩、生产率及功率等工作参数的计算公式。镶嵌组合式压辊的研制和推广应用将彻底解决这一问[ 2 3 ，2 4 ]1 . 4 本课题的研究方法和研究内容 高压辊磨机自问世以来，随着生产实践的不断进行，在结构、工业流程、粉磨机理方面进行了大量的探索与改进。3 几种辊磨机的特点比较中卸式柱磨机虽然属于辊压粉碎但其结构完全不同于立磨、辊压机和卧辊磨既有其可比共性也有明显区别的差异性特点。少有一个是浮动辊； ( 2 ) 轴承系统及轴承支座； ( 3 ) 液压系统。 ( 2 ) 研究高压辊磨机的排气机理。

图2 中卸式柱磨机结构示意图辊压机易损件磨损、断裂操作中易振动硬物混入时不安全。高压辊磨工作原理2.5 中卸式柱磨机的结构和工作原理中卸式柱磨机的粉磨原理与立磨、辊压机和卧辊磨同为辊压粉磨即均借助滚动的压力辊直接将能量传递给被粉磨的物料实现多次挤压而完成粉磨过程。这种系统通过试验及国外的应用表明，可提高筒式磨的产量 6 0 %～1 5 0 %，单位成品耗降低 4 0 %～5 0 %[ 1 9 ]1 . 3 . 4 高压辊磨机存在的问题 高压辊磨机从诞生到已有二十多年的历史，在这段期间，经过各国粉磨工作者的共同努力，不论是粉磨基理还是机械设计方面都取得了很大的进吉林大学硕士学位论文 步。本课题是基于料层的压缩反弹特性及高压辊磨机实验结果，分析了料层在磨辊间的运动和受力，导出磨吉林大学硕士学位论文 辊推力、驱动力矩及功率等工作参数的计算公式。下部为反弹区，用恢复膨胀角γ 表示，即辊间隙s 处以下处区段，在吉林大学硕士学位论文 辊面上没有了作用力，物料开始恢复膨胀。它是物料喂入部分末端中部压力段的分界处，在这个区物料已被预粉碎，物料呈压缩状态流动，接近或等于辊速u ，主要依靠摩擦力和重力提供加速作用。

高压辊磨工作原理同时在磨机转动过程中磨矿介质相互间的滑动对原料也产生研磨作用。近年来水泥建材行业开展了取消球磨机的终粉磨工艺流程的研究，据报道其综合节能降耗的效果，可达4 0 ～5 0 %。2.4 卧辊磨的结构和工作原理卧辊磨主要是由一个支托在液压滑履上的回转筒体和一个横卧在筒体内的自由回转压辊组成见图1。物料由机体两个侧面进料中间卸料筒体旋转磨辊组随主轴公转本身又自转见图2采用中速、中低压对料层实施反复滚压及搓揉粉碎。包括电机，减速器、连轴器及万向节； ( 5 ) 坚实的箱体； ( 6 ) 进料斗。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高，磨损也明显地减少[ 1 7 ，1 8 ]1 . 3 . 3 高压辊磨机粉磨的流程 目前矿山行业应用的高压辊磨粉碎工艺流程很不成熟，大多属于节能效果较低的预粉磨或半终粉磨流程。