褐煤加工

褐煤加工该反应过程是模拟褐煤在自然界中高温高压的变质过程目的是使褐煤改质使处于高温高压热水中的褐煤的水分会以液态形式排出。由于成型压制后的褐煤毛细孔结构被破坏故难以再重新吸水热值提高 40～50 自燃几率大幅降低更便于运输且成本降低。由于生成的煤焦油在较高的温度和压力下不易从褐煤的缝隙和毛细孔中逸出冷却后会凝固在缝隙和毛细孔中把褐煤的缝隙和毛细管封闭减少了煤的表面积使煤的内在水分被的脱除。褐煤中有大量含水的毛细孔毛细孔中所含水分称为内水经干燥后绝大部分的内水被蒸发少部分内水作为黏接剂。普通干燥工艺技术有很多种包括固定床、流化床、回转窑和夹带系统等其优点是干燥过程大部分是在相对较低的温度下进行干燥介质为热烟道气利用烟道气与褐煤直接接触使之受热水分蒸发干燥效率较高但由于褐煤的燃点较低干燥过程中常常因局部过热导致煤质变差控制得不好还会引起爆炸。 热压成型后的褐煤不易风化彻底解决了褐煤堆放储存时的自燃问题不仅减轻了煤堆燃烧带来的环境污染而且提高了褐煤的储存期。

但这些过程中由于水分的汽化 本身要吸收热量 能耗高 热效率低生产成本高，尾气排放量大。而热压脱水过程 是在热和机械力共同作用下 将煤中水分以液态形式移除 热和机械力共同作用使得脱水过程易于进行。 而对于有粘结剂成型分三个阶段研究：个阶段进行无机粘结剂实验；阶段进行有机粘结剂；第三个阶段进行有机-无机复合粘结剂的研究。褐煤加工 褐煤在 2 个辊的压力下粒状物料被压缩、压实体积压缩原来的 30 ～50 密度提高到原有粒状物料密度的1. 5 倍～3 倍。 国内的褐煤成型技术主要有粘结剂成型和无粘结剂成型，无粘结剂成型法在不加粘结剂的前提下用高压直接成型，即原料煤经过筛分后，送入干燥机进行干燥，干燥后的粉煤冷却到 40℃～45℃后，再由成型机压制成型。因为这些工艺在常压低温下进行故成本较低。

褐煤加工 研究侧重将放在成型，主要分为无粘结剂成型和有粘结剂成型。热压脱水 是在热和机械力共同作用下 将煤中水分以液态形式移除 热和机械力共同作用使得脱水过程易于进行。2 热压成型设备结构大型化、结构合理成熟可靠易于制造、施工简单、操作容易、布置紧凑具有较好的经济效益。除传统的几种干燥及成型技术外，人们已经开始尝试在其加工工艺中使用新的技术，如使用微波加热、使用工业废料粘结剂等。因此热压脱水成为今年来褐煤干燥技术研究的热点， 然而怎样采用适合的工艺条件， 以较小压力及能耗获得满足工业需要的褐煤却又是该技术难点。其工艺成本取决于所能回收的油的数量。

管式间接干燥 褐煤间接干燥过程主要包括褐煤储存、原料煤输送、煤粒破碎、煤粒筛分、管式干燥机间接干燥等单元。由于煤流量减少和可磨性提高 磨煤机功耗降低 17 风机功耗降低 3. 8。过热蒸汽高速进入干燥管底部从流化床分出 1 股热床料流在干燥机燃料入口前与过热蒸汽混合。 同时在查阅资料时发现，每年全国还有几亿吨的造纸废浆不经处理直接排放； 几千万吨的制糖、酒厂和饮料厂加工沉淀池底浆无法处理，对环境造成巨大的压力。在脱水的同时使褐煤成型，以达到工业要求的标准。褐煤加工项目分两期实施，一期投资6000万元，建设年产150万吨提质煤项目，工程将于4月份开工建设，10月份投产；二期投资5000万元，建设年产150万吨提质煤项目，工程将于2013年4月份开工建设，同年10月份投产。

在这些分类中由于干燥设备、冷却方式不同以及干燥产品时是否稳定等因素其工艺也有所区别。由于褐煤水分高，热值低，易风化和自燃，难以选洗和储存，造成单位能量运输成本高，长距离输送经济性差，使得褐煤的开采和利用受到很大限制，一般作为一种低级燃料，在褐煤产地附近将其燃烧发电。褐煤加工 研究褐煤基于热压脱水及成型的耦合，将热压脱水工艺与成型工艺结合在一起，脱水与成型同时完成，减少了工艺流程。 一部分蒸汽从旋流分离器回收后返回干燥机底部重新与新的床料混合其他蒸汽则由蒸汽循环管路分离后引入热交换器冷凝或作为给水加热器或空气预热器的热源。国内外经过多年研究已形成几种较为成熟的加工工艺。为使褐煤粒状物料在高压辊压机双辊咬啮合区获得更大的压辊载荷褐煤粒状物料在进入高压辊压机前采用了预压装置预压装置中的进料螺杆将煤粒从进料口强制紧压并输送到双辊咬啮合区进行辊压成型。

蒸汽空气联合干燥技术 该技术利用从冷凝器出来的热水作为干燥介质虽然热水干燥比过热蒸汽干燥在干燥速度和干燥程度上相对较差但用热水作为干燥介质对于电厂来说是一种“废热”利用的选择。所以我们在选用有机粘结剂时采用这些工业废料， 或工矿企业废液废渣， 这样利用工业废料作为粘结剂既可使废物得到充分的利用，又可大大减少废料对环境的污染， 而且采用这种粘结剂成型后防水性好，不怕雨林，可厂外堆放，远距离运输。热水干燥后褐煤仍保留其反应活性好、易燃且燃烧完全的特点。中国煤炭资源网#内蒙古煤炭资源概况 内蒙古位于我国北部边界。褐煤加工此工艺为美国 Power River Basin 发电厂近年开发的集成干燥技术。过热蒸汽将高水分褐煤流从干燥机的底部吹向沸腾床上部产生流化现象。

通过将原煤破碎，先利用热风干燥系统对其进行预处理，除去外水，然后微波进行进一步干燥脱水，为防止褐煤回水在干燥脱水过程中采用了红外扫描系统；通过此法，在短时间内可以把褐煤中的水脱去 98％以上，可将温度控制在 60—90 摄氏度的范围内，不会产生任何废气，的“副产品”是能直接用于农业灌溉的工业蒸馏水，正好可以供灌溉使用或作为工业用水。而高水分褐煤直接燃烧的热效率较低，经济性有限，而且造成空气污染。褐煤加工同时对其生产工艺的优化也成为人们研究的，而褐煤分选、干燥、成型一体化更是其研究的热点问题，相信在不久后在这一方面必将取得一定的成果。压制过程中排放的粉尘及其他微量组分经收集和电除尘装置处理后符合环保排放。褐煤具有较长的碳氢侧链和大量的羧基 —COOH 、甲氧基 —OCH3 及羟基 —OH等亲水性官能团这些官能团都是以较弱的桥键结合的。将流化床作为一个热源用它来干燥高水分的物料如褐煤、泥炭、生物质等。