磨机隔仓板篦缝被堵塞的原因

这期 间， 曾设计 、制造 和试验 了五 ９７种 不 同形式 的倾斜 隔仓 板， １ ８ 年 在该 厂采 用 了椭 圆形 的 颐斜扇 形 板。磨机隔仓板篦缝被堵塞的原因化学成分改变的规律：“饱磨”初期，难磨组分的成分（如生料中CaO）明显减少，“饱磨”逐步消除时，上述成分的含量又显著偏多。饱磨很严重时，有时需用倒磨的办法处理：倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的。 ， 并 象 雪 崩 似 地 抛 ．８ 提 ． ６米 磨 机 产 量 达 从 １ ４ 米 高 到 ２ １ 。 安 装在 距 辅 ３２ 吨抗 硫 酸 盐 胶 凝 材 料 时 ， ｑ＝３ ．度 ／ ， 磨 机 ．米 ．米 盖挂 扳 ２Ｂ 处 ．距 出 口蓖 扳 ５５ 处装 置垂 直 提 产 量 降 到 ８ 吨／ 。 ４５隔仓板 处 的累 计筛 余 苫Ｒ 。

在 粉磨 带 矿 物 添 加 剂 丁 ｒ 删 ｆ 姗 ｌ ０号 ３ １的 ４ ０ 波 特 兰 水 泥 的 过 程 中 ，当 ｑ：３ ￣ ３ 度 ／ 时 ， 磨 机 产 量 为 ９ ～９ 吨 ／ 。饱磨初期有明显饱磨现象要持续3～5h，在这过程中如果调整不到位或发现不及时磨头将会出现大量返料，中控参数磨机电流直线下降，出磨斗提、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度逐渐在降低。 （4） 隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。 当生产 高抗 硫醴 盐 钡水 有 选 择 好 ， 没 有 研 磨 体 装 载 水 平 测 定 表 是 不 ５ Ｏ 时，ｑ＝３ ￣３ 度 ／ 泥时，Ｑ＝７ ～ ８ 吨／ ９ ７ 吨。磨机隔仓板篦缝被堵塞的原因 当在中控参数磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5-10t／h 左右进行调整，若在15-20min 内仍无明显改善时，必须止料处理，并且加大磨机通风，提高选粉机转速，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象已经很严重，磨机隔仓板篦缝已经堵塞。 这 种 钡 水 泥 易 磨 性 差 ， 能 耗 较 高 达 ４ ～ ２ 时 的供送 量 提 高 到９ 吨／ ，使 粉 唐 变 粗 到 Ｏ５度 ／ 。

若长期未清仓，磨内碎研磨体和杂物过多，篦缝被堵塞过紧、过甚，应进行清仓。导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓的物料不能及时排出，仓内存料过多出现饱磨。在磨机需要清仓时，采用倒磨的办法是合适的。兴邦矿山球磨机告诉您对球磨机隔仓板篦孔堵筛解决方法：一般情况，若球磨机隔仓板篦缝被物料堵塞，可用减少或停止喂料的方法，使堵塞的物料层在隔仓板和物料自身受热膨胀的条件下开裂，并在研磨体冲击震作用下脱落、排出；若球磨机隔仓板篦缝被碎铁屑或杂物堵塞，需停磨，用细钢纤维和铁锤从隔仓板的进料侧向出料x侧冲出，或用带钩的钢筋从出料侧钩出。磨机隔仓板篦缝被堵塞的原因若无效，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。 （5）闭路系统中，选粉机的选粉效率大降，回料量太多，喂料量又未减少，磨机的粉磨能力不能适应。

化学成分改变的规律：“饱磨”初期，难磨组分的成分（如生料中 CaO）明显减少，“饱磨”逐步消除时，上述成分的含量又显著偏多。饱磨很严重时，有时需用倒磨的办法处理：倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。这三种原因互相影响，使问题越来越严重。磨机隔仓板篦缝被堵塞的原因若打开磨门检查，可发现： （1） 板上粘料很厚（有的约达50mm），钢球上包着很厚的料层； （2） 隔仓板篦缝严重堵塞； （3） 仓内（主要是一仓）约90％的有效空间被研磨体和物料占据。 能 正 确 和 及 时 补 充 研 孵 体 的 隳 固 ， 从 而 影 响 在 装 垂 直 隔 仓 板 的 磨 机 巾也 是 粉 磨 嗣 种 水 洮 粉磨 效率 ； ｌ吨 ｃ ２ 时 ， 当 总装 球 量 为 ２ ５ 和 ｄ ：７ 毫米 ， 则 起 钶 段 纵 向 移 动 性 小 ， 不 能 全 研 Ｉ 研 磨 ５ ７ 肘 ８ ０ 吨 产 量 为 ６ ￣ ６ 吨 ／ ， ｑ：４ ￣５ 崖 ／ 。 （7）一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力大降。

磨机隔仓板篦缝被堵塞的原因 ， 此 ，扳 的 强 化 作 用 ， 而 且 也 肯定 了 它 作 为 磨 内 分 二 仓的工 作容 积没能 有效地 利用 —— 锕 段没 级 机 的 功 能 。 磨 头 入 口 吨 时 ０ ７０ 磨 仓 长度 村板 形状及 其镶砌 形式 选择 ｏ￣ Ｏ帕处 负 压 － ８ ￣ ， 排 风 罩 内 一 ９ Ｏ ， 风 机 前 冲 不合理 是第 一仓 研磨 体在混 台工作 状态 （一 ．千 ２８ 帕。 计 、 制 造 和 采 用 了 倾 斜 隔 仓 板 、 固 定 部 件 Ｉ 装 倾 斜 隔 仓 板 磨 机 两 年 来 的 操 作经 验 及 衬板， 图 ２列有 装倾斜 隔仓 板并 与垂直 提升 其 与装 垂直 隔仓 板磨 机 的比较表 明 了如 下特 隔 仓板配 合的磨 机操 作示意 图。 ５ ， 而 在隔 仓板未 与研磨 体接触 的 区域 的 为 了使 仓 中的研磨 体在整 个回 转过 磨 损 不 明显 ｊ 程 中均处 在瀑布 状态 下工作 ，改变 了磨 机横 毫 当篦 缝的愿 宽度 为６ 米 时， 堵 塞 篦缝 向衬板 断面 的镶 砌方 式，村 板 的附着 力加大 ５ ０ 的是 大料 块， 随着 篦缝宽度 扩大 到ｔ ￣ ２ 毫 了，第 一仓 的 长度 减小到倾 斜 隔仓板有 数作 米 时， 发现 堵塞 篦缝 的是 研磨休 碎块 。 由 于 锕 段 抗 冲 发现， 所有筛 子 上 的筛 余都太 大 减小， 这 ＇ ｂ ｏ ￣ ｏ ， 击性 低而 被 打破 的碎段块， 经过 ３ ｏ ４ ｏ，肯 定 了物 料 在 研 磨 体 纵 横 向 运 动 的 条 件 下 时 的操作， 堵 塞 了倾 斜 隔仓 板二 仓 那面的 篦 较 强 烈 的 粉磨 作 用 。试验 中 ，在 没有检 修和 更换 倾斜 隔 仓板 ０ ５Ｃ，滑 油 和 主 轴 承 的 温 度 降 低 了 １ ￣ １ ￣ 主 传 .。

“饱磨”的征兆：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度严重时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70％左右，磨尾出料量大减；程度特重者磨头返料，磨尾不出料，拨气筒出口连一点气都没有。 “饱磨”的同时还伴有出磨产品细度增粗及化学成分显著改变的现象。 测 定 的 温 度 有 ； 磨 筒 体 ， 主 米 。若打开磨门检查，可发现： （1） 板上粘料很厚（有的约达50mm），钢球上包着很厚的料层； （2） 隔仓板篦缝严重堵塞； （3） 仓内（主要是一仓）约90％的有效空间被研磨体和物料占据。磨机隔仓板篦缝被堵塞的原因 （2） 入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量。 值得注意的是，在出现较为严重的饱磨现象时不要采取停磨措施，只要处理方法得当饱磨现象一定会很快解决的，一旦停磨处理有可能导致磨机启动不起来。

磨机隔仓板篦缝被堵塞的原因在 仓中， 位置 没有 设计好 初 篦板 的 有 效 断 面 积 ４ ４ 中 间 悬 浮 锕 球 的 球 径 由 ６ 毫 米 减 小 到 ５ 毫 ． 之 直 为５ ３ ， 后不断 扩大 ， 到选 择 出合理 的 ６ 米， 而有效 断面提 高到 ｌ ，接 触区域 的 篦 ６ ８ ＝１ ￣ １ ，在 现行 生产 的磨机 上，这 种 ｌ ６ 缝 尺 寸达１ ～ ｌ 毫米 。了解了原因，解决问题。然后逐渐增加喂料量，在饱磨消除后的 2h 内加产量幅度不要太大，1-2h 后可稳定到原来的台时产量。物料含水量过高，料粉潮湿，易粘住篦缝，致磨内通风不良时，水汽不能及时被气流带出，物料和气体的含湿量增大使篦缝堵塞现象加重；而篦缝堵塞又加重了通风困难和水分不易排出的问题。这一原因造成的“饱磨”比较多见。 （5）闭路系统中，选粉机的选粉效率下降，回料量太多，喂料量又未减少，增加了磨机负荷，磨机的粉磨能力不能适 （6）篦缝糊死，入磨物料水份偏大，通风不良，磨内流速变慢造成饱磨 （7）隔仓板或出磨篦缝被碎铁屑和杂物严重堵死，篦孔变小，磨内通风不畅，造成饱磨。