膨润土对辊机

２．２．２钠化水分 加水量对膨润土钠化影响是极大 的。近代的高压造型、射压造型、气Ｅ－ｍａｉｌ：ｘｉａｐｉａｏｘｕｅ０３２０＠１６３．ｃｏｒｎ 冲造型、静压造型及无震击真空加压 ９８造型等新工艺，也都是以使用粘土湿 某矿，该矿产生于安山岩系中，是由型砂为前提的，粘土湿型砂适应造型 珍珠岩蚀变而成的钙基膨润土，原矿条件的能力极强【４】。 １原矿物质组成与结构特征 １．１矿物组成及结构特点 所研究的矿石样品采自湖北鄂州 枷某矿，该矿产生于安山岩系中，是由 珍珠岩蚀变而成的钙基膨润土，原矿 通过显微镜观察，同时结合ＸＲＤ分析 和矿石的化学成分分析，结果如图１ 和表１．１。实验采用自制改装对辊机。晶层沿ａ和ｂ方向 膨润土在铸造方面的应用主要体现于延伸，沿ｃ方向重叠。膨润土对辊机在各种化学粘结砂蓬勃发展的今同，蒙脱石的水化性质也不同。

２．２实验过程与结果 原矿中含有一些长石、石英砂及 岩石碎屑。根 据质量作用定律，增加Ｎａ＋浓度平衡向 右移动，由于离子交换量与交换离子 的浓度有直接的关系，因此，在将钙 基膨润土改性为钠基膨润土时，必须 保证钙基膨润土泥浆中具有一定浓度 Ｎａ＋【６１。由于这 中用量少【３１，而且具有可塑性高、可遏些多面体中高价离子被低价离子置换 止铸件夹砂、结疤、掉块、砂型塌方造成晶体层间产生性负电荷，因 等现象；脱膜好、透气性优、使铸件而在晶层间吸附大量阳离子且这些阳 中不容易产生砂眼和气孔等缺陷；高离子是可交换的【２１。而本文研前必须进行钠化改性处理。岩石碎屑及大颗粒的石块， Ｃａ．Ｂｅｎｔ＋２Ｎａ＋一２Ｎａ—Ｂｅｎｔ＋Ｃａ２＋可通过手选除去。膨润土对辊机交换性阳离子不 温湿态条件下物理化学性能稳定等特 点。

堆场钠化操作简单但生产周期长， 外，对物料有一定碾压作用，能耗相钠化效果差；悬浮法钠化效果好，但 对同产量的螺旋挤压设备较低，通过生产实施困难，经济成本高【６】。膨润土对辊机所得产品经X射线衍射分析和铸造性能测试,d（001）值为1.2360nm,其膨润土铸造性能有很大提高,可满足国标以及当地客户的要求,为鄂州膨润土深加工提供一种可行的钠化方式,提高了当地膨润土的加工水平。 鉴于上述实验结果，我们将考虑 尽快进行工业实验生产，由于工业大 型设备碾压力优于实验室小型设备， 所以在工业实验中，我们将根据实际 情况调整生产过程中各影响因素，优 化工业实验条件。在各种化学粘结砂蓬勃发展的今 天，粘土湿型砂仍是重要的造型材 料，其适用范围之广，耗用量之大是 任何其他造型材料都无法与之相比较 的。 铸造用膨润土主要有钠基膨润土 和钙钠膨润土两类。 ２．２．２钠化水分 加水量对膨润土钠化影响是极大 的。

3.2 产品性能技术指标 试验产品按GB 《建筑材料放射性核素限量》和GB 《建筑石膏》的规定进行检测，检测结果见表3。如果您需要商用，请联系权人支付许可费用。膨润土对辊机并且，将钠 ，’ ：蠢、－， ’、 忠暑 ∞Ｃｇ量化后样品进行Ｘ．射线粉末衍射如图２ 所示：分析可知，试样蒙脱石层间距ｄ （００１）缩小为１．２３６０ｎｍ，为典型钠基膨 润土。炒制沸腾炉利用后的余热烟气温度在200℃左右，在通过烘干粉碎机与气流干燥工序时，烟气温度降120℃左右，物料完成干燥的同时达到换热预热的目的。2.2 生产节能技术 该项目原材料的力学强度较低，破碎粉磨的电耗比天然石膏低60%左右，主要能耗是烘干与炒制的热消耗，热流过程见图5。 究则利用对辊挤压设备对试样进行钠２实验及结果讨论 化改性，该设备主要用于物料的碾压、２．１膨润土钠化实验方法 破碎，物料经过对辊时，挤压受力， 传统膨润土的钠化改性方法有三 使物料充分粘合。

它以实用和铸件清砂便捷 而备受用户欢迎。膨润土对辊机图5 热流、余热利用流程示意图本项目节能技术的要点在于热介质的类型与余热回收利用，热介质采用燃煤沸腾炉的高温热烟气，热烟气从800℃的热风炉引出，途径炒制、烘干与冷空气换热等工序后排烟口时温度降60℃左右。所采用生产工艺为：原矿→晾晒除石→锤式破碎机破碎（120kPa，热湿拉强度>3.0kPa，膨润值≥80mL/3g。 因此，利用湖北鄂州钙基膨润土 生产钠基膨润土的合适条件是：钠化 剂Ｎａ２Ｃ０３４．０％，水分２４％，对辊次数 为３次，对辊间距＜３ｒａｍ。岩石碎屑及大颗粒的石块， 可通过手选除去。当钠化剂加入量过多时，由于 Ｎａ＋电离率大，电动电位高，活动性强， 使原来已达到平衡的Ｎａ＋与Ｃａ２＋交换 状态受到破坏，过多的Ｎａ＋反而使 改性钠基膨润土质量下降，影响钠化 １０１ 效果。

膨润土在铸造方面的应用主要体现于 粘土粘结砂中，因为膨润土的粘结性 好，熔点比较低，在１３００℃以下型砂 中用量少【３１，而且具有可塑性高、可遏 止铸件夹砂、结疤、掉块、砂型塌方 等现象；脱膜好、透气性优、使铸件 中不容易产生砂眼和气孔等缺陷；高 温湿态条件下物理化学性能稳定等特 点。膨润土对辊机我辊间距等因素对产品湿压强度，热湿 们先将试样水分控制在２６％，对辊两拉强度，膨润值性能影响，以寻找合 次，对辊间距３ｍｍ条件下，随着钠化适的钠化工艺，为工业化生产做好基 剂Ｎａ２Ｃ０３用量变化，样品测试结果见础。 传统挤压钠化一般采用螺旋挤 １００ 压，而螺旋挤压设备对改性过程中物 料水分要求较为苛刻，水分大，钠化 效果不佳；水分小，对于设备损伤较 大，而且生产中耗电量大。3 氟石膏综合利用技术实施效果该项目技术于2009 年6 月在白银鸿鹭氟业有限责任公司转化实施，设计规模为年生产建筑施工粉103.1 项目技术经济指标 氟石膏综合利用项目的技术经济指标，见表2。表6 对辊间距对铸造性能的影响对辊间距/mm 膨润值/(mL/3g) 湿压强度 /kPa 热湿拉强度 /kPa1 98.0 123.4 3.482 96.0 125.5 3.523 91.0 125.6 3.554 82.0 122.3 3.275 69.0 118.0 3.02由表6 可知，对辊间距越小，钠化效果越好，对辊间距在1mm与3mm之间时，除膨润值有一定差别外，湿压强度与热湿拉强度基本相同，随着对辊间距的增大，膨润值和热湿拉强度均有一定幅度的下降，对辊间距变为5mm 各项指标明显较低，为得到较高指标产品和设备的生产能力，对辊间距3mm较为合适。原料中加水量有一个点，加明显。

并且，将钠 ，’ ： 蠢 、－， ’、 忠暑 ∞ Ｃ ２， ， ， ｇ 量 垂｜蛐啪瑚 垂｜枷｛毫瑚啪瞄番｝啪瑚咖吾｜枷ｉ １０ ２０ ３０ ４０ ５０ ∞ ２ｅ，（·） 图２试样钠化改性后Ｘ一射线粉末衍射分析图谱 １０３３结论 ９１．０ｍＬ／３９，湿压强度１２５．６ｋＰａ，热湿 通过研究得出以下结论：（１）湖北 拉强度３．５５ｋＰａ。表6 对辊间距对铸造性能的影响对辊间距/mm 膨润值/(mL/3g) 湿压强度 /kPa 热湿拉强度 /kPa1 98.0 123.4 3.482 96.0 125.5 3.523 91.0 125.6 3.554 82.0 122.3 3.275 69.0 118.0 3.02由表6 可知，对辊间距越小，钠化效果越好，对辊间距在1mm与3mm之间时，除膨润值有一定差别外，湿压强度与热湿拉强度基本相同，随着对辊间距的增大，膨润值和热湿拉强度均有一定幅度的下降，对辊间距变为5mm 各项指标明显较低，为得到较高指标产品和设备的生产能力，对辊间距3mm较为合适。4. 该项目的研究符合国家循环经济发展的产业政策方向，为氟化盐行业污染物的排放治理开辟了一条道路。晶体属２：ｌ层 型，四面体中少量的硅被铝置换，八 面体中有少量的铝被镁置换。膨润土对辊机根 据质量作用定律，增加Ｎａ＋浓度平衡向 右移动，由于离子交换量与交换离子 的浓度有直接的关系，因此，在将钙 基膨润土改性为钠基膨润土时，必须 保证钙基膨润土泥浆中具有一定浓度 Ｎａ＋【６１。 鉴于上述实验结果，我们将考虑 尽快进行工业实验生产，由于工业大 型设备碾压力优于实验室小型设备， 所以在工业实验中，我们将根据实际 情况调整生产过程中各影响因素，优 化工业实验条件。