高炉炉渣铁分离设备

其工艺为：熔渣经渣沟进入冲制箱水冲渣，渣水混合物通过流槽（中间设集中排放烟筒，以排放蒸汽），进入两格斗型底池中，通过两台螺旋输送机，将渣水分离，成品渣通过皮带输送渣场，水则进入原平流沉淀池继续沉淀处理。 ()分离式高炉渣粒化装置[技术摘要]本实用新型涉及一种高炉炉渣处理装置，特别是适用于高炉炉渣的机械粒化及脱水的一种装置，该装置是对现有炉渣粒化设备一种改进，将粒化轮与转鼓脱水器分离，由气力提升及斜流槽连接为一整体，完成炉渣粒化功能，本实用新型能在保*粒化渣的质量的前提下，用水量小，能耗低，而且解决了高炉炉前空间狭窄而影响炉渣粒化的难题，对于多出渣口的高炉尤其适用。此法与ＯＣＰ法相比，优点是改善了炉前运输条件，避免了废水污染环境和减少耗水量，但目前问题是冲渣水中带有许多浮渣，水泵磨损严重。 （６）“ＨＫ”法 “ＨＫ”法与“ＴＹＮＡ”法（“图拉法”）都是采用粒化轮机械破碎熔渣，只是脱水方式不同，“ＨＫ”法采用斗式提升.。底滤式加反冲洗装置，一般称为“ＯＣＰ”法，即“底滤法”； ③脱水槽式：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。高炉炉渣铁分离设备 １．２．２．２炉前水淬渣 我国目前许多钢铁厂都把高炉渣进行炉前处理，此法与厂外池式法相比，具有投资少、设备重量轻、经营费用低，有利于高炉及时放渣的优点，在炉前操作中缩短 ４ 西安建筑科技大学硕士学位论文了渣沟长度，改善了炉前劳动条件。

１３产水渣量为３７６５ ｔ，一次水渣量为４３０．２ ｔ；单位时间内出渣量为７ ｔ／ｍｉｎ。当使用粉状含钛物料时，给高炉生产系统的运行造成重大影响。 印巴法水渣处理设备的试运 转首先进行液压、润滑站内设备调试，待压力、流量和安全保护装置调试完毕，再进行执行机构的方向、速度、行程和极限的调试。我国引进用于上海宝钢２４高炉（４０６３ ｍ３），于１９９１年６月２９日投产。高炉炉渣铁分离设备（可调整） ２５ 该方法设备维修量小，操作简单：但占地较多，循环水量大，成品渣含水率高。水渣系统耗水量大，冲渣水外排严重污染江河的问题己基本解决。

这种方法可以缩短高炉大修时间约2～3个月。工艺流程见图１．２，熔渣由渣口流出，经渣沟流入冲渣槽，在冲渣槽中淬化后，渣水混合物经水渣沟流入一次沉淀池，大部分渣在此沉淀，少量细颗粒渣随冲渣水流入二次沉淀池，再行沉淀，沉淀后水渣用抓斗抓出，脱水后外运。高炉炉渣铁分离设备涂层要在规定的湿度下涂刷5～7道防腐漆，在地面组装成整体后涂刷，以保证施工安全和涂装质量。安装两侧导渣板下部橡胶挡料装置时，要注意其与排渣胶带之间应保持一定的间隙，以免运行时与胶带摩擦。 冲制箱安装 检查渣沟坡度、位置与排汽筒的入口角度，合格后先安冲制箱支架，再将冲制箱的头部与渣沟尾部连接，尾部与排汽筒入口连接。出渣速度为６ ｔ／ｍｉｎ（一个铁１３）。

底滤法的优点是系统简单，过滤后水质好，故障率低；缺点是占地面积大，冲渣产生的大量水蒸汽直接排放。 枫 申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。 沉淀池排出水循环使用，水处理系统设有冷却塔，设置液面调整泵用以控制粗粒分离槽水位。采用硬质合金或橡胶衬里的耐磨泵，使用寿命较长（约１．５～３年）。其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。高炉炉渣铁分离设备 国外渣池水淬与国内不同，以日本广翎ｊ厂高炉为例，熔渣用渣罐拉混凝土搅拌槽，熔渣经水渣沟水淬，产生的蒸汽由１５ｍ高的钢烟囱排出。

鼓内焊有２８块其上铺设金属滤网的轴向叶片（桨片），使水渣随转鼓的旋转呈圆周运动，渣在离心力作用下进行自然脱水。高炉热熔渣从渣罐倒入水中时，是从１２００～１３５０。本发明实现了液态高炉渣显热的有效回收，综合能量回收效率达到70％以上，降低钢铁生产的能源消耗，减少炉渣冷却用水的消耗，以及由此而带来的环境污染。高炉炉渣铁分离设备与我一同工作的同志对本研究所做的’所有贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。另外含钛物料中钛的氧化物均匀混入全部炉料的炉渣中，使炉渣中的钛的氧化物浓度大幅度降低，本实用新型的要点是：使用一个喂线装置与高炉鼓风直吹管的喷煤口相连接，依靠喂线机将护炉材料包芯线沿着喂线装置的包芯线通道送入高炉炉内，护炉材料包芯线喂入高炉的接口是高炉鼓风直吹管的喷煤口。采用本发明的生产状态下高炉基础的切割分离方法是在不影响高炉生产状态下，为了缩短高炉大修时间，在停炉前先进行高炉基础切割使高炉与基础分离。

（１）热泼法 这种方法比较简单，是把热熔渣在炉前或放置在渣罐内运渣场分层泼倒在坑内或渣场上，炉前热泼可以省去抛渣线，从高炉排出的热熔渣延渣沟直接流浇铸场，在炉前一般设置４个热泼场。所有技术均通过国家相关部门专家审核、批准、授权，是企业和个人了解市场、开发技术，生产产品的参考资料。 西安建筑科技大学硕士学位论文 ４）熔渣用高压蒸汽或压缩空气吹制成矿渣棉，是一种不定形绝热材料。高炉炉渣铁分离设备高炉熔渣在冲制箱内与一定流量和压力的水接触而被粒化为水渣。脱水设施由数个过滤池组成，过滤池下部是由多层不同粒度的卵石组成的滤床。１，４＃铁口炉渣进１＃转鼓，２，３＃铁口炉渣进２＃转鼓，转鼓系统与高炉线对称布置。

国内多座高炉均采用ＩＮＢＡ法炉渣处理工艺，图１．５为宝钢２＃高炉炉渣粒化装置总体布置。 泵站及管道安装 泵为通用机械。高炉炉渣铁分离设备清理出的干渣，必须进行破碎、去铁、筛分才能使用。前三种方法设备简单，一般配有抓斗起重机、带式输送机、水泵等通用机械，安装比较容易。与平流沉淀池法比较，ｌ訇拉法节水节电，将冲渣平均水耗由原来的４０ ｍ３／ｔ渣减少到０．９４０ ｍ３／ｔ渣；平均电耗由１０ｋＷｈ／ｔ渣减少到３ｋＷｈ／ｔ渣，经济效益、环境效益显著。通过本发明的溅渣护炉方法的实施，可以明显改善冶炼高附加值钢种产生高氧化性炉渣的转炉的溅渣护炉效果，使转炉的炉衬寿命大幅度提高。