立式磨常见故障
处理措施：在日常生产中要多积累经验，把握好升、落磨辊的时机。处理措施：停磨清堵提升机出料溜子或入磨溜3 立磨堵料的故障原因及处理措施3.1 入磨溜子堵料，从中控操作参数判断（1）磨机振动持续在较高的水平线上波动。立式磨常见故障立式辊磨机粉磨系统常见故障及处理措施--《新世纪水泥导报》2010年02期#俞本立;徐长春;;[A];光电技术与系统文选——中国光学学会光电技术专业委员会成立二十周年暨第十一届全国光电技术与系统学术会议论文集[C];2005年。立式磨机运行过程中常见问题及其处理--《水泥工程》2008年06期#杨彬;李海山;胡顺利;李振河;杨利芬;常根生;;[A];2011年“天山重工杯”全国机电企业工艺年会暨第五届机械工业节能减排工艺技术研讨会论文集[C];2011年。1.2.10 磨辊、液压缸连接杆断裂连接杆长期受突变应力的冲击，产生疲劳断裂或连杆本身材质问题断裂，磨机振停。 所采取的方法是控制进磨物料的粒度，消除难磨成分的含量（如铁块），控制公道的研磨压力与压差。
立式磨常见故障斜向菱形槽口组成，在磨盘四周一圈，内镶衬板。 找出了原因，该厂便开始采取了一些有针对性的措施： （1）保持料仓公道料位。处理措施：在技术人员指导下把磨辊扭力杆焊接或换新。并且岗位加强巡检力度，每隔一段时间用锤击打三道锁风阀下料溜子，预防物料在管道内挂壁。该磨在运行过程中由于设计及操作等原因造成磨机运行不正常：台时产量低、煤粉质量不稳定，不能满足窑对煤粉的需求．为此进行了多次分析，查找原因，提出了解决措施。 （3）及时补焊三道阀板和底板、增强耐磨性。
1.2.4 液压站氮气囊的预加压力不平衡当氮气囊压力过高或过低，氮气囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。1.1.3 喷水量（1）喷水量过小，加上入磨物料的内在水分较小（1%左右），料层不易稳定，引起振动。处理措施：在三道阀板的两侧焊接挡板，很少有块状物卡在三道阀与壁板之间，这样减少了卡料的机会。大型立式辊磨机设置外循环的主要目的是调整入磨物料的粒度级配，但物料有离析现象时，料块过大或过碎都会引起磨机的振动。 处理措施：在三道阀下料溜子处安装空气炮，同时从窑尾废气的热风管道处引热风三道阀锁风下料溜子处，对物料进行预热烘干。立式磨常见故障立式辊磨机粉磨系统常见故障及处理措施 Common malfunction and remedy measures to grinding system in roller mill#1 立磨振动故障原因及处理措施影响立磨运转主要的因素是振动.立磨的振动是用减速机振动传感器(减速机上安装横向、纵向两种)检测的.它测量出的数值将被转换成电信号,传人电脑.但是如果调整不好,振幅一旦超出额定值,会自动报警直到停磨.。
立式辊磨机粉磨系统常见故障及处理措施 - 豆丁网#中图分类号：TQ72.632. 文献标识码：B 文章编号：(200)02-003-04立式辊磨机粉磨系统常见故障及处理措施琚瑞喜 新乡平原水泥有限责任公司（453011）1 立磨振动故障原因及处理措施影响立磨运转主要的因素是振动。 处理措施：立磨点检时，要经常检查回粉重锤阀磨损情况，是否有卡壳现象等，如果有这些情况，应及时处理。 2、 2磨机的吐渣题目 在正常情况下喷嘴环的风速可将物料吹起，又答应夹杂在物料中的金属和大密度的杂师从喷嘴环处跌落到刮板腔，经过刮板清除磨外的过程叫吐渣。立式磨常见故障处理措施：增加选粉机转速； 相反，压差相对偏高，选粉机转速减小。 （3）研磨压力 研磨压力的大小直接影响着磨机振动的大小，在生产中要随时留意调整。二是研磨压力调得太高，与缓冲装置的蓄能器容量不相适应。
立式磨常见故障 （4）压差 压差为磨机进口压力与出口压力之差。这要求安装衬板时要严格按照规定来。 3）喂料不均匀，波动大，磨内料层不稳定。 （2）压差不断增高表明进磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，会导致料床不稳定或吐渣严重，造成饱磨而振动停车。 2、1、1磨机振动的原因分析 磨机振动的原因一般的分析来说无外乎有三：一是进磨物料的异常变化。 2、 3压差题目 MLS立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气进口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风进磨的喷口环造成的局部透风阻力，在正常工况下，大约有2000～3000Pa，另一部分是从喷口环上方到取压点(分离器下部)之间布满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。
1.1 操作方面振动的原因及处理措施1.1.1 料层的影响1.1.1.1 料层薄的原因及处理措施 （1）喂料量小。雨季较多，当入磨物料较湿时，物料易在入磨的三道锁风阀溜子处粘结，导致三道锁风阀上部的下料溜子堵料，严重时会造成停机。处理措施：立即增加喂料量，适当降低辊压，根据料层厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待稳定料层50 mm左右后，恢复辊压。甚有一晚上连续清理了十八小车吐渣。立式磨常见故障 2）运行中磨辊不转磨辊不转多是由于内部轴承损坏造成的，不转方向的磨辊会出现大量吐渣，转动方向的磨辊发生突发振动，此时主电机工作电流会忽然增大，发生这种现象时要立即停车。在我厂可能发生的题目是三道锁风阀漏风题目，由于在锁风阀本来需要一种特殊的耐磨材料。
（3）石灰石粒度过大，要求石灰石进磨粒度≤80mm，而进堆场石灰石的粒度有时100～200mm之间的占30%左釉冬产生块料。处理措施：适当降低辊压，增加喷水量，根据磨况增加喂料量。在该厂技术职员经过探讨以为，立磨振动主要由以下几方面原因： （1）进磨物料的粒度 立磨对进磨石灰石粒度有一定要求，其中〈25mm的占75% , 25 - 75mm 的占25%，不得超过75mmo粒度太小，物料轻易被压实，料层不轻易控制，振 动大。 （2）磨辊和磨盘衬板磨损 磨辊和磨盘衬板磨损部位主要发生在磨辊与靡盘的外端，此处磨损量较其它地方大，当磨辊与磨盘衬板外端形成凹槽后，降低了研磨效率，造成少量物料经过此区时，未能得到很好地研磨，甩向磨盘边沿溢出，导致吐渣料增多。立式磨常见故障 3）磨盘档料环的磨损，立磨挡料环位于磨盘周边，主要作用是在磨机运行时，机械性地保持一定的料层，当磨盘挡料环磨损超过范围并未及时调整或更换时，物料受到挤压力和离心力的作用被甩离磨盘而影响正常料床的形成。 4）磨盘衬板晓起磨盘衬板跷起后，衬板在随磨盘转}动时会中断强行改变磨辊与磨l盘之间的料层并形成立磨的振动，且随着磨辊油缸压力增大而加剧，其主要原因是衬板螺栓松动，物料从两衬板的间隙中被挤到衬板下面。