立磨磨损原理

２影响立磨产量的原因分析及对策２．１机械方面的问题 在机械方面影响立磨产量的原因主要有衬板、挡 料环、喷口环的磨损及液压系统的压力问题。在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨辊和磨盘衬板磨损到一定程度时，必须及时更换，以免因衬板磨损导致振动大等其它问题而影响磨机运行。从常理上讲，当材料的碳含量超过０．６ｗｔ．％时事实上不可能对其进行硬面处理，当然球墨铸铁是个例外。立磨磨损原理．ATOX 立磨采用双向液压缸，启动前可将磨辊抬起，空车开机，无需辅助传动装置。在液压系统的 低了料层厚度，磨机振动会变大．粗粉没有得到充分作用下，物料被磨辊压碎，粉磨后的物料在磨盘离 地粉磨在离心力的作用下甩出磨盘．增加了回料心力的作用下，物料溢流过挡料环，被通过环形喷嘴的热风吹起，同时进行烘干，送入高效选粉分离 桌器，分离后的粗料返回磨盘上，继续粉磨，合格的细粉被带入旋风筒或收尘器收集下来．送入生料库。故不 一般来说．碾磨压力与产量成正比关系．碾磨 能薄料层控制。

表２是众所周知的ｌＯ种矿物原料的莫氏硬度。立磨磨损原理物料的硬度大，如高硅料易磨性差，为了达到合格的生料，势必延长物料的粉磨时间，增加磨内循环，磨内的物料不能及时排出，只能降产运行；另外在给料粒度上也有要求，一般给料粒度在80 mm 以下，30 min 以上的占一半，80：min 的物料控制在5％左右，否则会影响磨机产量。笔者认为，Ａｔｏｘ立磨料层厚 粉磨效果。硬面处理延长了使用寿命，大幅度节约了成本，成功的硬面处理电需要进行好的质量摔制。磨机本体漏风，势必会造成压差偏小，风速不够，粉料不能被及时带走，影响磨机产量。物料的硬度大，如高硅料易磨性差，为了达 定料层、降低磨内压差等。

磨机本体漏风，势必会造成压差偏小， 之，应根据本厂实际情况，具体原因具体分析，分别 风速不够，粉料不能被及时带走，影响磨机产量。 （３）复合辊子的使用也是有利的，这些辊子是由离心浇铸制造的，它有一个很硬的表面和一个坚硬 的芯。立磨磨损原理 2．2．2 系统漏风方面的影响 ATOX 立磨系统的膨胀节、连接法兰、人磨溜子等处易漏风。适当 ５％左右，否则会影响磨机产量。当 在给料粒度上也有要求．一般给料粒度在８０ｒａｍ以下． 然．出磨温度要在受控范围之内。ATOX立磨的结构及工作原理 - 豆丁网#ATOX 立磨的结构及工作原理 我公司生料粉磨系统采用ATOX 立式辊磨已经8 年，在运行过程中，我们发现影响其产量的因素主要来自机械、工艺和操作水平。

但是在实际应用中用冷硬合金铸铁替代合金钢或高锰钢可以显著提高耐磨寿命。若喷口环磨损或局部受到磨损，气流变乱，形成不了稳定的旋向上升气流，且风速也会降低，物料不能被及时带走，返回磨盘或落人喷口环底部刮料腔，’增加循环量影响磨机产量。Ａｔｏｘ立磨采用双向液压缸，启 侧向应力．物料之间也会形成滑动剪切．料床塌落 动前可将磨辊抬起，空车开机，无需辅助传动装置。磨盘为水平状，磨辊可作上 处理，可通过衬板换面、适当调低挡料环高度来延下运动，磨辊是空心结构，重量轻，刚性好，采用稀油 长衬板的使用寿命。根据其碳含量及铬台量的范丽，可知微观结构是基体中分布着共品的或过共品的碳化铬，基体铸态时足奥氏体，浇铸后淬火ｎｒ以转变成－５氏体，浇铸后经过缓慢冷却可转变成铁素体。立磨磨损原理 １降低磨损的思路 只有通过高水平的现代材料技术的发展，才有可能在粉磨系统中采用成本效益高的新技术，必须选 用适应应力形式的材料，并考虑其中的压力、冲击、剪切、喷射和组合应力。

立磨磨损原理笔者认为，ATOX 立磨料层厚度一般控制在50～80 mm 左右比较合适。相反，如果碳化物垂直于磨损面呈条状分布，则有利于耐磨性的提高。若料层厚度偏厚，碾磨力会转化成侧向应力，物料之间也会形成滑动剪切，料床塌落度增加，碾磨效率降低，同时振动也会大；物料未能及时被粉磨而挤出磨盘，落到喷口环，增加循环量，压差大，物料不能及时磨走，形成恶性循环，只能降产运行，影响磨机产量。而碳化物深埋于基体中，与基体有很好的结合强度，则可以有效抵抗磨料对基体的磨损而不易崩落。势必延长物料的粉磨时间，增加磨内 况，并不是磨内一定要喷水，只要磨机振动不大，压差 循环，磨内的物料不能及时排出，只能降产运行；另外 不高，适当降低喷水或不喷水，磨机的产量会更高。随着碾磨时间的延长，衬板的磨损会越严重，磨辊与磨盘问间隙变为内小外大或凹凸不平等形状，碾磨效率会大大降低，造成磨产量大幅度下降。

图４辊压机工作表面的六方辊套 摘Ｉ！ｔ Ｗ．Ｓｔｏｉｂｅｒ《粉磨技术和能源消耗》浅谈降低立磨、辊压机耐磨件磨损的方法作者： W·Stoiber作者单位：本文链接： ２。 程．系统压差不要控制太高，保证振动在合理的范 ２．２工艺方面的问题 围内即可。立磨磨损原理 （２）当粉磨操作允许排除大量的材料时，也可以高效地采用均匀磨损的、不太硬的材料；例如，使 用由浇铸的贝氏体或者镍铬冷铸件制造的实心辊子。磨机喂料中硬的相是以石英形式存在的ＳｉＯ：（其硬度为 １１００～１ ３００ ＨＶ）和以刚玉形式存在的ＡＩ：Ｏ，（其硬度为１ ８００～２ １００ ＨＶ）。如果材料中嵌入的晶体比要粉 磨物料的颗粒更硬，那么这种材料是耐磨的。

由图可见，当耐磨材料的硬度高于所处理矿物的硬度时，磨损比较小，而且材料的耐磨性随硬度的配对性而变化很大。当磨辊和磨盘衬板磨损到一定程扭力杆的长度。粉磨机械的磨损程度更高，其中包括现在不仅用于原料的粉磨，而且全世界越来越多地用于熟料和粒化矿渣粉磨的立磨Ｄ 在过去，立磨的主要磨损部件，如磨辊和磨盘等基本粉磨部件均使用耐磨材料浇铸 －２８ｌ一 ２００９年国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集而成，在生产过程中一直使用，直到由于部件磨损严重导致设备产量下降，才整体更换并丢弃。各辊 的轴端均与1 个双向液压缸相连，用于抬、放磨辊。４基本碳化铬的重要性 通常认为合金材料的耐磨性能像材料的硬度或抗拉强度一样，属于材料自身的特性，其实事实并非如此。立磨磨损原理所以及时检查处理系统漏风问题也是必要的。