输送皮带常见故障

调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进 行调整。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。为减少或 避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。输送皮带常见故障 1.调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两 侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。其调整方法与调整托辊组类似。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养 上得到解决。

二、皮带输送机撒料的处理 皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。 4.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。 7.凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响 7.1.凸段皮带横截面中部起拱 皮带运输机的凸段经常发生在皮带断面方向上的中部起拱，既中部凸起。输送皮带常见故障在大多数的情况下电机轴不会发生断轴，这是因为电机轴的材料一般是45号钢，电机轴比较粗，应力集中情况要好一些，所以电机轴通常不会断裂。发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用 余度较小时比较容易撒料。

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而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组 的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。输送皮带常见故障在选定某一型号后还应考核其制造质量。过去皮带运输机驱动不采用液力偶合器此类情况较易发生，原因是两台电机在启动与运行时速度同步和受力均衡难以保证。应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。但是，有时张紧行 程已不够，皮带出现了性变形，这时可将皮带截去一段重新进 行 硫化。皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。

2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴线水平。输送皮带常见故障 5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重。 2.安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。输送皮带常见故障（2）各减速器，运动部件加注相应润滑油。 3.跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一 边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。这类设备的悬臂梁根部位置在悬臂下俯时容易发生这种现象。求购皮带输送机皮带常见故障的处理_志趣网#为解决这类故障要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

注意事项： 所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。输送皮带常见故障重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴线水平。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。为解决这类故障要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。希望重工提供的本文对皮带运输机的用户有所帮助。