矿渣微粉助磨机

矿渣微粉助磨机 有的企业为了提高磨机台时降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰或其它材料借以达到助磨作用；多数企业为减少电耗，矿渣微粉的比表面积只达到400/kg左右。 2 目前矿渣的粉磨状况 矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时，由于研磨介质产生静电吸附现象，造成颗粒聚集、糊球，致使磨机产量降低，电耗增加，产品比表面积降低。 针对这些问题，探讨如何在粉磨矿渣电耗比较低的情况下，提高矿渣微粉的比表面积，提高矿渣微粉活性指数，发挥其的活性性能。 “分别粉磨”工艺实施方案 对粒化高炉矿渣采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中适用的工艺流程。表1的试验数据说明高活性矿渣微粉掺入水泥中，28d抗压强度超出国家标准29Mpa，28d、90d抗压强度分别比原水泥提高19.9Mpa和27.3Mpa。 当前，有许多立窑企业随着国家宏观调控政策的出台，及水泥工业产业结构调整的步伐进程，需要调整自己的产品结构，改变生产低强度等级水泥为主的现状，为循环经济作一点工作，以工业废渣综合利用作为今后的发展目标。

比国内外生产相同比表面积的矿渣微粉，电耗降低40、产量提高80左右，见表4。 ５．矿渣磨机磨内仓位及内部结构选择： 在一定的工艺条件，矿渣微粉的粉磨过程是否合理，同磨机内部的整体结构，研磨体的级配密切相关， 所以说改进磨机内部的整体结构，调整研磨体级配是粉磨矿渣微粉的先决条件。 高活性指数矿渣微粉应用到水泥可等量替代大量熟料、应用到混凝土可等量替代大量水泥，并且能够提高混凝土的综合性能，达到降低生产成本、节能减排目的。按邦德方法计算，粉磨功指数为23kwh/t的矿渣，产品比表面积达到450㎡/㎏时，常规配球的φ1.83m×7.0m开流磨产量仅为1.5t/h，而φ2.4m×13m开流磨产量尚不足7t/h（参考文献：罗凡等，矿渣粉磨特性及其相关参数的探讨《水泥》2002.01） 国内外多数企业利用开路球磨机生产矿渣微粉，在不掺粉煤灰的情况下，比表面积450㎡/㎏以上时，电耗达到90kwh/t～130kwh/t，统计数据见表1。矿渣微粉助磨机怎样提高微粉矿渣磨机产量和质量，是矿渣磨 的工艺急需解决的问题，在工作实践中总结以下经验，仅供参考： １．做好湿矿渣的筛分工作： 矿渣原料中大颗粒含量很少，粒度相对均匀，粒径平均在３ｍｍ左右，其中含有少量的焦炭及黑色块状重 矿渣，不但活性差而其易磨性差，直接影响磨机的产质量，必须予以剔除。 目前国内大多数企业生产矿渣微粉比表面积在380㎡/kg～420㎡/kg之间，矿渣微粉活性并没有完全发挥，掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低3～5Mpa，活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。

中华人民共和国国家标准GB/T 18046—2008技术指标见表2。由于各种物料易磨性的差异较大，当出磨物料达到工艺要求时，其中某些工业废渣组分的细度，并没有达到理想的指标。 磨内风速控制：矿渣粉磨系统通风量宜偏低，不宜选用大规格的风机，收尘器后的引风机电机应设变频 调速装置，进风口也可设调节方便的风阀，以达到控制磨内风速的目的。矿渣微粉助磨机 由于矿渣的易磨性比水泥熟料差（差３０％），产生成品中两组份的颗粒分布不同，水泥水化时矿渣的活性 不能充分发挥。用激光粒度分析仪对活化矿渣微粉颗粒分布进行测定结果见表3 表3 矿渣微粉比表面积450㎡/㎏以上的颗粒分布 提高矿渣微粉的活性主要通过物理作用和化学作用二种方法。助磨剂通过保持颗粒的分散，来阻止颗粒之间的聚结或团聚，粉磨粒度越细，使用助磨剂的效果越显著。

2.国家标准（GB/T）《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》有如下规定：①粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）定义：符合GB/T203 标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度，且符合相应活性指数的粉体。宏桥水泥技术研究所研究利用球磨机生产矿渣微粉，通过一系列技术途径、掺入矿渣助磨活化剂，达到矿渣微粉比表面积高（不掺粉煤灰），矿渣微粉活性指数高，粉磨电耗低、磨机产量高的效果。 这些硬件措施具备之后，还要有一个重要的因素——技术措施。矿渣微粉助磨机四平市宏桥水泥技术研究所#北京欧亚环球建材技术研究院高新技术开发推广 工程师李喜才1 前言 现在建材行业的同行们对矿渣微粉的应用已经十分普遍，但是，生产的矿渣微粉是否达到较高的活性指数？是否把有限矿渣资源的价值完全发挥出，这个问题谈谈个人看法。 矿渣助磨活化剂能够消除球磨机研磨体静电吸附现象，具有很好的助磨、提高粉磨效率作用，同比开路球磨机可增加产量20以上。在这种状态下，即使再延长粉磨时间，也难以将产品粉磨得更细，有时甚使产品的表观粒度变粗。

矿渣微粉助磨机 球磨机外部的一些技术要求不可忽视，如对矿渣的易磨性、入磨粒度、水分，除尘设备的选型及风压、风量的参数确定等等；即使是烘干设备的选型和烘干形式，也不可忽视，因为烘干设备工艺不当，对矿渣活性的影响可下降12～15。并通过裂纹形成和扩展过程中的防“闭合”和吸附，降低颗粒硬度，减弱颗粒强度，改善细颗粒的易磨性。 采用双ｕ型衬板结构：大多数厂家一仓大多使用阶梯衬板，其缺点是物料与衬板在粉磨过程中产生研 磨死角，影响矿渣其破碎及研磨效率。所以说矿渣微粉比表面积高并不等于活性指数一定高，还要通过化学激发办法提高矿渣活性指数。 什么是矿渣 矿渣的全称是粒化高炉矿渣。3 矿渣微粉活性指对水泥强度的影响 高活性矿渣微粉可大量掺入水泥中，可节省较多的硅酸盐熟料，不但降低水泥的生产成本，而且还节省很多优质煤炭和电能，减少CO2排放；高活性矿渣微粉掺入混凝土中，可节省较多的水泥用量，降低混凝土成本，而且混凝土的性能得到较好的发挥，尤其使混凝土的后期强度更高；有资料显示，掺入高等级矿渣微粉混凝土的强度增长期可达到几百年，强度增长期是无矿渣微粉混凝土强度的十倍。

只有完成这些程序化的步骤和实施技术方案，才能达到： 一、磨机产量高、电耗低。矿渣微粉助磨机 摘自：中国建材建筑网。矿渣微粉的应用和矿渣硅酸盐水泥 - 豆丁网#摘要:矿渣微粉的应用和矿渣硅酸盐水泥 2000 年之后，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用技术研究的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣利用粉磨细度应控制在400m2/kg 左右。这种现象在普通粉磨时并不明显，但在高细粉磨和超细粉磨中经常出现，也是粉磨生产必须认真解决的问题之一。 甘肃某厂一个2.2m立式磨机生产矿渣微粉，比表面积500㎡/㎏以上，活性指数低，达不到S95级矿渣微粉标准。 掺入粉煤灰的矿渣微粉，密度＜2.8，不符合矿渣微粉国家标准，活性指数低，这种矿渣微粉掺入水泥、混凝土相对比例少，其经济价值也比较低。

随着企业质量意识不断提高，尤其是建筑工程对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S75级，他们要求矿渣微粉达到S95级或S105级标准。近年来，矿渣分别粉磨技术已得到了长足发展，矿渣经过单独粉磨，粉磨后的矿渣微粉，对 其比表面积控制到大于４００ｍＺ＆ｇ以上，其活性得到了很好的发挥，与硅酸盐水泥混合，其掺量可以达到４０— ５０％或更高，同时降低了熟料的掺加量，为企业降低了生产成本，矿粉作为外加剂直接掺人到混凝土中，进 而改变了混凝土的性能。 “分别粉磨”工艺主要注意事项 1.粉磨平衡。无机物一类非极性助磨剂，能形成物料颗粒表面的包裹薄膜，使表面达到饱和状态，不再互相吸引黏结成团块，增大磨内物料的流动性。矿渣微粉助磨机国内外学者经过研究发现，矿渣微粉的比表面积只有达到480㎡/㎏以上时，大多数颗粒分布在2～40um之间，其活性才能发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。把原来的S105级比表面积≥350㎡/㎏指标修改为≥500㎡/㎏，体现生产高比表面积、高活性指数矿渣微粉的意义，S105级矿渣微粉将设计应用在国家建设工程上。