设备自主保养推进中存在的问题
TPM活动是需要一定的时间，与生产不矛盾，是为生产服务的 7.专业维修人员指导 、培训较少。设备自主保养推进中存在的问题公司内部推进 5S 活动有了一定的基础以后，必须有外部丰富经验的 TPM 顾问的现场指导才能够深入进行，顾问会有完整的推进方案与参考的企业成功案例提供2. 如何更好地使组员融入活动中提高积极性？发动全员参与，领导积极支持3. 培训能力不足、培训效果欠佳。工程机械行业作为战略性新兴产业的一支，近几年发展迅猛，工程机械行业市场也日渐成熟，企业竞争的白热化，促进了行业不断改革，但仍面临着几个制约点，需要突破。据了解，美国在今年版的《国家创新战略》中提出，要大力发展可再生能源、电动汽车、生物技术、空间技术、纳米技术等六个新兴产业，欧盟在2009年出台了《2020智慧可持续包容增长战略》，也明确了类似的新兴产业发展规划。• 堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。 TPM活动的注油活动是在3-STEP中进行，不合适现在推进。
设备自主保养推进中存在的问题TPM 活动的推进过程有（0---7STEP），这个活动过程是有一定的规律的，必须严格按基本的程序进行，清扫0-STEP、注油 3-STEP、总点检 4-STEP，STEP 是一步步推进的，不能够同时进行。培训→监督→考核→追踪（3）劣化复原的展开在制定了合适的规则，并保证员工能够遵守的前提下，找到合适的方法。TPM 活动的注油活动是在 3-STEP 中进行，不合适现在推进。 17. 车间设备管理人员基本不参与本车间和主要设备保养，更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握；如何指导操作人员对设备进行正常使用和维护。它是由环境或人为因素造成的，如使用不当、操作不当或者是维修不当造成的劣化。 自主设备的保全活动是1-STEP活动中进行的，不合适现在推进18. 车间设备操作人员润滑工具、常用工具不全，无法对设备进行正常维护。
公司内部推进5S活动有了一定的基础以后，必须有外部丰富经验的TPM顾问的现场指导才能够深入进行，顾问会有完整的推进方案与参考的企业成功案例提供 2.如何更好地使组员融入活动中,提高积极性？ 发动全员参与，领导积极支持 3. 培训能力不足、培训效果欠佳。工程机械行业存在的问题和障碍-机制砂设备机制砂生产设备郑州鑫海机械 机制砂设备保养维护#当前，发展战略性新兴产业已成为各界关注的热门话题。复原设备的劣化，叫劣化的复原。目前中国的装备制造业呈现 大而不强 的发展格局，尚不具备世界发展新潮流的能力，面对国际市场越来越严峻形势，发达国家领跑在前，发展中国家仍处于追赶阶段。设备自主保养推进中存在的问题如一个电子零件会出现老化。导入中国企业的TnP ——全面规范化生产维护管理模式设备故障停机的改善策略（4）弱点对策的实施弱点对策的实施是针对设备设计上的弱点进行的整改对策。
TPM活动的推进过程有（0---7 STEP），这个活动过程是有一定的规律的，必须严格按基本的程序进行，清扫0-STEP、注油3-STEP、总点检4-STEP，STEP 是一步步推进的，不能够同时进行。日本在其《2020迈向光辉日本新增长战略》中，也提出类似的产业发展和技术目标。这些征兆一路往下走的过程，用设备保养的专有名词来讲，叫做劣化。设备自主保养推进中存在的问题 由大到强 是我国装备制造业发展所持理念，同时我国工程机械行业只有发挥集群效应和品牌效应，才能走出一条独具特色的的国际化道路。另外，市场的不畅也是我国战略性新兴产业发展的一个制约点，这是有制造业的特点决定的：一是产品成本高，像太阳能发电的成本是常规火电的3 4倍；二是对服务设施要求高，比如新能源汽车如果没有相应的充电设施，有了车也跑不起来；三是市场信任瓶颈，即国产的新东西出来后，消费者不信任。近日出台的《中国工程机械行业 十二五 发展规划》指出，推进中国工程机械产业由制造大国向制造强国的转变，初步形成具有国际前沿水平的主机产品、基础技术、功能部件的研发与制造体系。
解决的方法是培养内部讲师或者请顾问进行培训 4.对小组内制定的基准（清扫、注油、总点检）的合理性缺少指导。那么，工程机械行业作为国家战略性新兴产业有哪些特点我国发展的实际状况如何还存在哪些问题面临的障碍如何突破我国战略性新兴产业发展的整体特点是发展速度较快，总体占比很小，截止到去年底，战略性新兴产业产值占GDP的比例在4%左右。例如，让工人明白螺丝螺帽松了要紧固；润滑油没有了要加油；设备脏了，有灰尘了要清扫。导入中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式设备故障停机的改善策略1.设备故障的前期征兆：一台设备出现故障的原因往往非常细小。公司内部的培训由于方法与手段的不足，内部讲师的力量与见识有限，员工参与的积极性不高，效果肯定不理想。设备自主保养推进中存在的问题解决的方法是培养内部讲师或者请顾问进行培训4. 对小组内制定的基准（清扫、注油、总点检）的合理性缺少指导。
17. 车间设备管理人员基本不参与本车间和主要设备保养，更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握；如何指导操作人员对设备进行正常使用和维护。导入中国企业的TnP ——全面规范化生产维护管理模式以上三种看似简单的工作，实际上并不简单，企业必须找到易操作和有效率的基准，才能在现实工作中坚持下去，这在丰田公司中被称为“防呆措施”。设备自主保养推进中存在的问题设备故障的可能原因导入中国企业的TnP ——全面规范化生产维护管理模式设备故障的原因分析 对应力之放任每一台设备设计的时候，都有设计的应力强度，相应的，操作时有一定的操作规范（避免长时间超负荷）。 公司内部的培训由于方法与手段的不足，内部讲师的力量与见识有限，员工参与的积极性不高，效果肯定不理想。探索新的产业发展方式，推动装备制造业健康、快速发展。导入中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式设备故障停机的改善策略（2）使用条件的遵守使用条件的遵守指的是，要想办法让员工遵守公司制定的措施。
通常一台设备出现故障会有许多前兆，这些前兆实际上给予很多机会来提前处理。TPM 活动是全员参加的活动，如果按 TPM 顾问的要求进行，员工没有任何理由不进行活动。设备自主保养推进中存在的问题5. 小组成员难于找到改善项目。公司所有的不合理都是改善项目，难于找到是由于员工发现问题的能力有限6. TPM 活动开展与生产任务存在一定矛盾。每一阶段活动完成并诊断后如何有效保持下去每一阶段活动完成诊断是有许多的要求的，诊断的条件包含对于前一阶段的维持状态的评价内容，维持不好是不能够通过诊断的16. 操作人员经常不参加设备二级保养；借口是：人手不足、生产任务忙等等，完全将设备保养和生产对立起来；车间设备员不知道二级保养是否需要操作工参加！设备自主保养的内容是 TPM 活动 1-STEP 活动的内容，操作人员进行设备保养是 TPM 活动的重要内容。首先，核心技术掌握不足，很多核心技术依赖国外，这是目前我国工程机械行业，特别是装备制造业的发展遇到瓶颈。