立式注射机结构图
是为了使动、定模具合模时能正确对准轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。为了能够清楚地表示出动模板的受力情况, 把模板受力简化为简支梁受力, 其受力简图见图2, A, C, D, E 4 点在 Z 轴方向上有自由度, B 点自由度为 0, F 点在 x, y, z轴方向上有3 个自由度, 力F 沿Z 轴方向作用于F 点。立式注射机结构图结构离散化, 输入或生成有限元网格计算单元刚度矩阵形成总刚度矩阵形成节点载荷向量引入约束条件解线性代数方程组输出节点位移计算并输出单元应力图3 有限元程序图3. 2 有限元受力分析本活动模板采用的材料, 其机械性能见表1。 4?RP规格(超级链接RP标准件)。 2. 模具有斜销机构且斜销无靠破时，RP下可不装弹簧，以防止成品被 斜销拉回。比较无加强筋与有加强筋2 种模板结构的受力状态及变形情况。
注射成型带有凹坑或侧孔的塑料制品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。浇注系统的设计对注射模来 说是关重要的。立式注射机结构图应用此种方法, 能从活动模板多种设计方案中找出方案, 以达到设计的效果, 从而提高机械设计水平和工作效关键词: 优化设计; 有限元分析; 注射机活动模板中图分类号: T Q330. 493 文献标识码: B文章编号: 1005- 4030( 2005) 03- 0028- 03收稿日期: 2004- 11- 19作者简介: 李军亮( 1980- ) , 男, 山东临朐人, 青岛科技大学在读研究生, 主要从事高分子材料机械加工工作。 10 4.1 注射模基本结构与注射机4.1.2 注射模具的结构组成 （5）推出机构： 推出机构是指模具分型后将塑 件从模具中推出的装置。 (3)按浇注系统分类有废料(冷流道)和无废料(热流道)注射模。利用有限元分析软件可以精确计算出节点的结构变形及结构应力, 从分析结果中选出方案。
立式注射机结构图按照第 4 强度理论 Von MiseSEQV 应力进行分析。图6 有加强筋模板应力等值线图图7 有加强筋模板节点位移等值线图为了达到设计的化, 再对非劣解X( 60, 40)= ( 70, 30)= ( 80, 20)分析, 分别得出不同情况下的计算结果。 2?STP材质-----S45C， 热处理HRC40°~45° 3?STP规格(超级链接)。但由于复杂结构受力复杂, 不能找到简单的解析关系, 通常用有限元法进行近似分析。 （8）支承零部件：用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零 部件。注射机在注射过程中, 活动模板有6 个主要受力处, 其中连接立柱处有1 个自由度, 连接压合装置处自由度为0, 连接注射机处有3 个自由度。
比较2 种变形结果, 无加强筋模板的变形值f 1 =0. 94963mm, 有加强筋模板的变形值 f 2 =0. 50712mm, f 1 > f 2 , 加强筋能明显减小模板的变形量, 并缩小了变形的范围。立式注射机结构图带动侧向凸模或侧向成型块移动的 机构称为侧向分型与抽芯机构。表1 材料性能机械性能 弹性模量E, Pa 密度, kg/ m数值 1. 54e+ 011 7. 3E+ 003 0. 27! 50 螺杆注射机在注射过程中, 机头压力可达1000kg/ cm, 胶料对螺杆产生的压力 F=f % S= 1000 9. 8 ∀ 2. 5= 192. 4kN( 式中 F为螺杆轴向力, f 为每平方厘米的机头压力, S 为螺杆截面积) , 作用于模板上的表面载荷Q=30 特 种 橡 胶 制 品 第26 卷第3 期192. 4 % 1000N42411. 5 % 102 = N/ m( 式中 S1 为活动模板底面圆凸台表面积) 。图 7 变形面积S1 小于图5 中变形面积S2 。 2根据塑料成型工艺性，熔体在浇注系统及型腔各处的流动情况、熔接 部位及排气方法等，正确确定模具总体结构、分型面、浇注系统等以控 制塑料熔体充模、结晶、收缩和补缩，改善成型条件，从而获得外形清 晰、尺寸稳定、内应力小、无气泡、无缩孔、无凹陷的制品。 (4)按塑料性质分类有热塑性注射模和热固性注射模。
(如下图) 使用A型衬套 使用B型衬套 公模板深及大型 便于取成品 一般场合下 模板深减小衬 模具 母模仁落差大 套配合长度 增加模具强度 防止导注油污沾上成品 6.GP长度的确定。 5?EGP的装配形式及使用场合。立式注射机结构图由于注射容量与加工塑料的性能、状态有着密切的关系，所以注射量表示法不能直接判断规格的大小.常用的卧式注射机型号有： XS—ZY—30、XS—ZY—60、XS—ZY—125、XS—ZY—500 、 XS—ZY—1000 等。分析表3 模板变形情况可知, 随着模板厚度的增加, 加强筋对总变形的影响逐渐减小。图4 模板应力等值线图图5 模板节点位移等值线图再以同样的方法分析有加强筋时模板的应力分布和位移变形, 见图6 和图 7。 （7）排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体 排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排 气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接 排气。
其工作过程为: 当注射成型时合模装置开始合模动作, 模具被锁紧后, 压合装置推动模板移动, 活动模板带动注射机整体下移, 喷嘴和模具贴紧, 在压合装置对动模板产生一定的压合力下, 胶料开始被注入模腔, 胶料在注射过程中, 机头压力作用于活动模板, 使活动模板成为受力的主要零件。立式注射机结构图 （3）导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳 性。 4）注射模结构复杂，因而制造周期长、成本高。在模塑成 型过程中需要根据塑料特性，在模具中没加热和冷却系 统。表2 列出了4 个非劣解模型8 种情况下的受力点的应力值。 注射成型原理： 将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料受热熔融并使之保 持流动状态，然后在一定压力下注人闭合的模具，经冷却定型后，熔融的塑料固 化成为所需的塑件。
⑥成型模具体支撑部分。机械结构优化设计技术将数学规划理论、计算机技术和机械设计理论3 者揉合在一起。 4.3 注射模与注射机 4.3.1 注射机的简介（型号表示方法）。因此模板要满足的刚度条件为:挠度条件: f max [ f ] ( 2)式中: f max 为模板的挠度; [ f ] 为规定的许可挠度。 15 4.2 注射模典型结构4.２.2 双分型面注射模（三板式注射模） 2.设计注意事项 l 浇口的形式 点浇口直径 0.5 15mm 。立式注射机结构图(超级链接GP直径及位置) 5.GP配置形式及使用场合。