黄金矿石金泥制粒设备

矿山地冶炼多数采用传统的坩埚法熔炼,因生产工艺和处理物料性质不同,所产合质金的含金量也不一样,直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因,有的矿山为提高质量和经济效益采取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银分离精炼。黄金矿石金泥制粒设备在此基础上,于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。 1.的地冶炼 70年代以前,黄金生产处于初步发展阶段,除少数矿山开始采用氰化法提金工艺外,矿山地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼,以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料地冶炼,地产金量仅占总产量的30%,70%的金依*有色冶炼厂回收。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产,此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂,氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。精粗炼产品为合金(俗称合质金),我国黄金矿山地产金多为合质金,直接交售给银行。如湘西金矿采用重 浮联合流程,进行阶段磨矿阶段选别,获得较好指标,回收率提高6%以上;焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。

为您的企业参与市场产品开发提供手宝贵资料。 国外先进技术和设备的引进消化(如美国的高效浓密机,双螺旋搅拌浸出槽,日本的马尔斯泵,带式过滤机等),使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高,同时也促进了我国黄金选矿设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。黄金矿石金泥制粒设备黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金(俗称含量金)。 招远冶炼厂是我国自行研究、设计和建设的家黄金冶炼厂,专门处理多金属硫化物金精矿,以提取黄金为主,同时回收银、铜、铅、硫等,是综合冶炼、化工为一体的新型企业。据调查张家口金矿达到93.54%(1988年炭浆回收率为90.25%)的回收率。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产,足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。

还有电解槽的改造,中频炉的推广应用等都使火法冶炼工艺逐渐成熟和完善,使技术经济指标提高。随着黄金生产的发展和科学技术进步,混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。黄金矿石金泥制粒设备由于环境保护要求日益严格,有的矿山取消了混汞作业,为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。 近几年来,为提高分选效果,在工艺不断改进的同时,对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究,在加药实现自动控制方面也有新的进展。近年来,国务院和黄金总公司十分重视,堆浸生产工艺又有新的发展,堆浸规模和数量都有新的增长,生产技术也在不断完善和提高。

(四)化选-水冶提金工艺 1.混汞法提金 混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺,既简便,又经济,适于粗粒单体金的回收。以上各项全部在一张光盘内,价格200元/张,含邮政特快邮资,款到当天办理邮寄咨询电话:0571 相关购买方式可以参考本站网页: 常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种:一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。当然,浮选法和其他方法一样不是的,不可能对所有含金矿石都有效,主要还要考虑矿石性质,在选择工艺流程时,需进行多方面的论证和试验。 在黄金生产中,混汞法提金工艺仍有其重要的作用,在国内外均有应用实例。 进入20世纪60年代后,为了适应国民经济的发展,大力发展矿产金的生产,在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。

具体办法是将漂白粉先加到贫液池中,经泵的充分搅拌使其溶解,当漂白粉与含氰溶液作用4h 后,用漂白粉溶液反复喷淋矿堆,同时在每一个循环后都补加一定量的漂白粉,终经2d、6 个班次的处理,在集液沟及池中取样分析,结果见表4。 据不完全统计,共有10个省区30余个堆浸矿点,即河南、河北、云南、内蒙古、吉林、辽宁、甘肃、广西、山西和湖北等省区进行了堆浸生产或小型试验和现场服务工作。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺,平均总回收率可提高2%~3%,企业经济效益好,据不完全统计,每年可得数百万元的利润。黄金矿石金泥制粒设备精粗炼产品为合金(俗称合质金),我国黄金矿山地产金多为合质金,直接交售给银行。 (一)破碎与磨矿 据调查,我国选金厂多采用进行粗碎,采用标准型圆锥破碎机中碎,而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。如河北金厂峪;辽宁五龙、河南杨寨峪;山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。

黄金矿石金泥制粒设备河南、湖南、内蒙古等省(区)亦取得好的效果,采用的主要设备有、、和短锥等。为增产黄金,全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间,到1985年止,全国已有20余个,除沈阳冶炼厂外,主要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。某金矿选矿厂尾矿制粒堆浸工业试验 - 豆丁网#流阀调节喷淋强度的大小,当风大时减少喷淋强度,风小时,提高喷淋强度;二是在矿堆表面辅设两趟管路,正常情况下两趟管路交替喷淋,当风大时只开迎风一面,有效地保证了生产的正常进行,同时也减少了溶液的损失和对环境的污染。焦家金矿曾于1984年试验采用水冶新工艺,将氰化金泥经电氯化除去*金属(用水溶液氯化法提金和氨浸法提银)获得含金品位99.9%成品金和含银99.9%的银锭,金泥中的铜、铅也同时回收(用湿法处理金泥有被推广的趋势)。招远冶炼厂的建成投产,为我国黄金生产冶炼工艺填补了一项技术空白,采用焙烧-酸浸-(盐浸)-氰化浸出联合工艺,解决了长期以来采、选、冶之间的生产矛盾,解决了金精矿长途外运损失(年损失率2%~3%),运输压力大和综合利用问题。必须制粒方可堆浸,尾矿堆浸提金的成败在于制粒,制粒工艺的合适与否是决定尾矿堆浸提金终技术指标及经济效益高低的关键。

我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。金瓜石金矿在1936~1938年期间,采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金,年产黄金15万两。黄金矿石金泥制粒设备20世纪70年代末,我国开始了对低品位含金氧化矿石的堆浸生产工艺的研究,在辽宁丹东虎山金矿试验成功小规模生产后,相继在河南灵湖、银洞坡,云南墨江,河北崇礼,内蒙古赤峰等地区的一些矿山推广应用,取得比较满意的经济效果,为低品位的含金氧化矿石的开发利用开辟了道路。硫酸烧渣提金工艺的试验成功与应用,也为我国黄金生产和充分利用资源创出了新路。 (五)金的冶炼与回收 黄金冶炼是黄金生产中一道工序,其产品为成品金。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿,大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。

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