膨胀珍珠岩生产线

经过国内外实验室和生产厂的大量试验总结，膨胀珍珠岩的有效含水量在2.2-2.4%之间时，膨胀后的效果，膨胀倍数（即松散密度）。以往，该行业主要选用电厂副产品——由粉煤灰中分选出来的漂珠产品。膨胀珍珠岩生产线鉴定专家认为：该生产线国内，关键技术和设备达到国际水平。产品质量控制是生产线可靠性的终目的。6、配电测温系统：集中了整机中的所有用电设备的供电与控制，并能显示煤气湿度。自产的蒸汽为辅助力，采用仪表测定一次风的混合湿度，以便使发生炉工作在状态。

膨胀珍珠岩生产线由于膨胀珍珠岩的堆积密度较小，易飞扬，因此，传统珍珠岩的生产中，产品料仓是粉尘污染严重、也难治理的地方。 综上所述，正是由于多级膨化的结构设计和工艺方法，球形闭孔产品得以形成，其玻化的外壳可阻挡液体进入内部，从而大大降低了材料的吸水率；其内部的空心结构可保证产品容重在比传统产品较大情况下（如150kg/m3）具有较低的导热系数（相当于100kg/m3 产品的容重）；其不带凸凹棱角的规则外形可使材料的强度得以提高，从而降低了材料在运输、混拌和加工过程中的破损率。 珍珠岩的膨胀设备主要由：鄂式破碎机、冲击式制砂机、对辊破碎机、振动给料机、输送机、提升机、直线筛、磨粉机（根据实际需要添加）、造粒机（根据实际需要添加）、烘干机（根据实际需要添加）、膨化炉、冷却机等设备组成。珍珠岩原料矿砂的含水量一般为4-6%，由于含水量过高，经高温加热后，水分的急速挥发会造成珍珠岩的炸裂。 本文由珍珠岩生产线小组提供： 联系我时，请说是在列表网上看到的，谢谢。公司利用膨胀珍珠岩生产线余热，研制成憎水膨胀珍珠岩。

设计原则及依据设计原则 膨胀炉采用新型耐火和隔热材料，以提高热效率，降低能耗；由于是国内条球形闭孔膨胀珍珠岩生产线，为降低投资风险，先上一台膨胀炉，另一台位置预留，辅助设备按两台炉生产设计；生产自动化程度尽可能高，减轻工人劳动强度；生产环境应符合环保法规要求，不产生二次污染，做到经济效益、环境效益与社会效益有机结合。为满足各类工业窑炉、特别是冶金行业工业炉对轻质耐火材料的需求，该行业要求使用大量有一定耐火度、粒度细、容重合适、特别是空心发泡材料。干性保温砂浆是在工厂按配方严格配制的，运工地按要求加水拌匀即可使用，使用者方便且能保证工程质量，因此，应当成为膨胀珍珠岩的一个主要应用领域。分析其原因，可能与膨胀珍珠岩自身的缺陷和使用方式有关，使用者往往是工地现场配制，因此，难以保证保温墙体的工程质量，由此引发出墙面开裂、剥落、渗漏等问题。膨胀珍珠岩生产线以一家中型耐火材料厂年需求3000 吨球形闭孔膨胀珍珠岩推算，该领域的年需求量少为20 万吨，即160 万m3，这是一个相当可观的市场！ 2、建筑用干性保温砂浆 根据我国新型墙材改革及建筑节能要求，由非粘土砖＋轻质保温材料构成的复合墙体已成为当前的发展主流，这为我们珍珠岩行业的发展同时提供了良好的机遇。根据球形闭孔膨胀珍珠岩的成形机理应通过预热将矿砂的残余含水量控制在’,+!!93,’,’预热工艺控制要点：预热炉进口温度、出口温度(+\"!++\"$、转动速度’\"!’+:；根据热电偶指示的进出口温度，通过鼓风、添加燃料等方式及时调节燃料的燃烧情况，控制温度的波动范围不大于；不同种类或产地的矿砂应做热失重分析，以确定预热温度。

其膨化原理是：严格控制矿砂的含水量，使物料在炉内受到连续或间断性高温加热，保证物料中的水分渐进释放，从而避免珍珠岩受到峰值高温作用瞬间爆裂并达到颗粒表面玻化的目的。电膨化炉温度控制精确，调节灵活，完全能够满足这种需求。膨胀珍珠岩生产线煤转气膨胀珍珠岩成套设备_珍珠岩膨胀炉_玻化微珠生产线_珍珠岩膨胀设备_信阳市四通机械制造有限#2012年3月27日，我公司研制新型余热利用煤制气膨胀炉在信阳正式投产，设备运行良好，达到设计要求，这是国内首套利用膨胀主炉的余热进行炒砂的新型节能开孔炉，填补了业内空白，每天可节约标准煤2吨左右。憎水膨胀珍珠岩由于具有独特的抗水性能，因此更适用于低温设备以及液化天然气（LNG-162℃）槽船、槽车等绝热。实践中水除尘器不开即可使系统出口粉尘排放浓度!’\"\"01。所以，应首先将珍珠岩的无效水含量在膨胀前去除掉，使其保留正常膨胀所需的水分（即有效水分）。

2）产品规格：按粒度大小分为5 种，即＋40 目，40~60 目，60~80 目，80~120目和20~120 目。膨胀珍珠岩生产线 | 郑州列表网#珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料。目前，生产线运行正常，产品供不应求。膨胀珍珠岩生产线 膨胀珍珠岩的生产工艺过程：从矿山开采后的矿石通过机械破碎、振动式筛分加工成具有一定粒度级配的矿砂，膨胀厂根据不同用途进行选购。电加热膨化炉为多管多温区立式电阻炉，温度、进砂量（流速）及物料炉内滞留时间全部由计算机程序控制。b4产5000吨球形闭孔膨胀珍珠岩生产线设计 - 豆丁网#\"))).球形闭孔膨胀珍珠岩生产线的设计原则和依据，给出了该生产线的生产设备、工艺流程及部分工艺参数，介绍了该生产线的工艺控制过程及其对产品性能的影响，分析讨论了生产线的可靠性、能耗及经济效益，同时还介绍了产品的性能及应用领域。

2、供风系统：用离心通风机做，一次风的供风主动力。相对传统生产线及膨胀炉而言，本生产线及电炉对膨胀珍珠岩产品质量的控制容易且灵活。膨胀珍珠岩生产线 根据近3 年球形闭孔膨胀珍珠岩在市场销售及应用方面的情况分析，该产品在以下几个方面的应用中显示出广阔的前景： 1、轻质耐火材料：我国的耐火材料企业约有500 余家，仅在河南省有近300 家。 二、产品的工业应用 球形闭孔膨胀珍珠岩主要应用于建材、耐火材料、化工等工业领域以及所有对轻质及粒度有特殊要求的领域。 （1）破碎：根据珍珠岩矿的特点以及需求，通过破碎机、细碎机等破碎设备逐步将珍珠岩矿破碎成适合膨胀炉烧胀的粒度。实际上，只需改变计算机的温控曲线程序即可达到目的。

2012年3月27日，我公司研制新型余热利用煤制气膨胀炉在信阳正式投产，设备运行良好，达到设计要求，这是国内首套利用膨胀主炉的余热进行炒砂的新型节能开孔炉，填补了业内空白，每天可节约标准煤2吨左右。喷射式供料器结构示意图!,!,(分离设备：该生产线的分离设备也是产品料仓，采用独特内部结构设计，砖混结构加部分钢板制造，外形尺寸’!\"\"\"4/\"\"\"4/\"\"\"生产线特点该生产线工艺路线中，原料矿砂从预热到膨胀成产品的全过程自动连续进行，整个过程约需’+056，流程短，自动化程度高。膨胀珍珠岩生产线因此，膨胀珍珠岩的生产过程应包括破碎、膨胀两个关键工序。原料矿砂采用倾斜螺旋输送机输送，预热后的矿砂及膨胀后的产品均采用气送，由一个控制台操作，易实现自动化；生产线设备布置紧凑，整个物料输送过程完全封闭，消除了粉尘污染。但主要的还是能够得到多种规格和质量可靠的产生产线设备投资：生产线全套设备包括电源系统（变压器、配电柜）、电预热炉1 台，电膨化炉2 台，以及提升、风送、除尘、产品收集系统等辅助装置。球形闭孔膨胀珍珠岩生产线技术简述 - 豆丁网#球形闭孔膨胀珍珠岩生产线技术简述 球形闭孔膨胀珍珠岩是我院1998 年研制开发成功的一个珍珠岩保温材料新产品，其生产线关键设备——多管多温区珍珠岩电膨化炉也是我们同期研制成功的一种新炉型。