超细色料

低温燃烧的点火温度为,燃烧产物呈疏松粉状。超细色料样品检测与表征射线衍射仪(PhilipsXpertMPD)对制备的陶瓷色料前驱物及陶瓷色料粉体进行物相分析;采LE0438VP扫描电子显微镜()表征粉体形貌特征;采用BT灢2003激光粒度分布仪测试粉体的粒径及其粒度分布;采用全自动色差仪测试色料的以低温透明熔块釉为基础釉,以研制的色料为发色物质,所用坯体为普通生产使用的墙砖坯体,为了保证素烧砖坯体的底色一致,在素烧砖表面上了一层高白化妆土。研磨物料自动对流循环，无需辅助设备，研磨速度快，每桶釉磨好约30~40分钟左右。图为不同点火温度下色料的粒度测试结中可以看出,随着点火温度的升高,燃烧产物的粒度增大,而且随着点火温度的升高,粒度增大趋势越来越大。但温度过高,粉体粒度变粗。对在相同条件下进行研磨、装罐,在不同的温度下进行煅烧处理后的粉体进行粒度分析。

采用低温燃烧煅烧方法,以乙酸铵、硝酸锆、超细二氧化硅、偏钒酸铵及复合矿化剂为原料,能够制备出粒度均匀、粒径分布集中的超细陶瓷色料。在实际合成过程中考虑到乙酸铵的挥发损失、提高燃烧温度(达到反应活化能、周围热损失)的需要等因素,将乙酸铵的加入量过,即乙酸铵与硝酸锆的质量比为1暶1.60点火进行低温燃烧合成实验。V灢ZrSiO4Pr灢ZrSiO4ZrSiO4大锆基色料系列已经成为陶瓷色料的一个重要体系,并构成了锆系色料三原色。生产效率高，相当一般的球磨机的10~20倍，也广泛用于化工，电子，制药及饮食行业。超细色料低温燃烧法制备超细钒锆蓝陶瓷色料的研究 - 豆丁网#棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁棁Dec.201110.3963j.issn.1671灢4431.2011.12.003低温燃烧法制备超细钒锆蓝陶瓷色料的研究 双 喜,韩 德 鸿,黄 国 权汕头大学工学院,汕头515063华南精细陶瓷技术研究开发,佛山528000采用低温燃烧法合成了用于制备陶瓷喷墨打印墨水的超细V灢ZrSiO4蓝色陶瓷色料。目前,利用低温燃烧法已经制备了Al2O3等氧化物及复合氧化物[9灢12],李先学等用低温燃烧Nd暶YAG透明激光陶瓷粉体,朱振峰也用该方法成功制备了Pr灢CeO2红色稀土颜料,但是关于用低温燃烧法制备超细钒锆蓝陶瓷色料未见报导。

煅烧温度对色料粒度的影响矿化剂在锆基色料合成过程中可以有效降低反应活化能,使合成反应温度下降,且能提高合成色料的呈色性能,使用复合矿化剂效果更佳。超细色料用途：用于陶瓷行业的色料，釉料（湿料）的分散于研磨。研究了有机燃烧剂乙酸铵的加入量、点火温度及煅烧温度等工艺参数对陶瓷色料的粒度、呈色性能及粒径分布的影响。但由于色料粒度大,不能应用于陶瓷喷墨打印装饰技术,因而制备成分均匀、颗粒尺寸小、粒度分布集中、呈色稳定的超细陶瓷色料是制备陶瓷墨水的关键。为此,开发成本低、适合制备陶瓷喷墨打印墨水的超细陶瓷色料新工艺具有重要的应用价值。将施过高白化妆土的坯体清洁干净,然后施釉,厚度控制在0.6~0.8mm。

陶瓷化工产品,多种色料,超细高岭土及超细氧化铝等化工原料-宜兴市耀光化工有限#以上信息由企业自行提供，该企业负责信息内容的真实性、准确性和合法性。实验结果表明,CH3COONH4的点火温度下可以发生自蔓延燃烧合成反应,其反应产物呈疏松粉状;燃烧产物处理后粉料主要由ZrSiO4组成,得到的陶瓷粉体平均粒径为且粒度分布集中,该陶瓷色料入釉烧成后呈色稳定、均匀、发色正常。为低温燃烧后的色料粉体在不同煅烧处理温度下的色度值,表中值越小,表示蓝色越深,从表出,钒锆蓝色料低温燃烧后的前驱物经过不同温度煅烧处理后的粉体在色度值上有较大区别,其主要原因是,在低温燃烧的时候,燃烧速度较快,钒离子来不及扩散到锆英石晶格中,且锆英石晶体发育不完善。硅酸锆之所以在陶瓷生产中得以广泛应用，还因为其化学稳定性好，因而不受陶瓷烧成气氛的影响，且能显著改善陶瓷的坯釉结合性能，提高陶瓷釉面硬度。超细色料陶瓷生产加工机械-快速超细研磨机（色料，釉料的分散与研磨）研磨设备 超细磨-...#采用特种不锈钢材料的研磨腔，搅拌棒，上下网板和高硬度研磨球，耐磨性好，效率高，低耗能，使用寿命长。采用)、扫描电镜()、激光粒度分析仪和色差仪对该陶瓷色料进行了分析。

图煅烧后陶瓷色料的粒径分布图,从图中可以看出粒径分布比较集不同煅烧温度粉体的呈色与粒度测试结果800 0.70850 0.72900 0.83950 3.41000 10.7钒锆蓝色料的呈色性能)色度分析JorgensenRittershaus所提出的理论,V灢ZrSiO4呈蓝色是由于钒离子进入锆英石晶格中置换了锆英石中的锆离子形成置换型固溶体,置换结果使锆英石晶格发生畸变,从而导致色料在可见光反射光谱的475nm处周围形成一个宽的反射峰,导致色料或相应的色釉呈蓝色。锆基色料以其合成原料丰富、价廉而得到广泛的应用传统的钒锆蓝陶瓷色料以其较高的热稳定性、化学稳定性、着色能力强以及能和大多数陶瓷色料混合制成复合色而著称。超细色料按化学计量比分别称取硝酸锆、超细二氧化硅、偏钒酸铵、乙酸铵,再加入适量的无水乙醇及矿化剂,均匀混合后,放入设定好点火温度的电炉中,使其发生燃烧反应。醇—水溶液共沉淀法制备铬锡红陶瓷色料超细粉--《中国陶瓷工业》2004年04期#张桂玲;牟兰;陶朱;薛赛凤;祝黔江;;[A];大环化学和超分子化学研究进展——中国化学会全国第十二届大环第四届超分子化学学术讨论会论文集[C];2004年。燃烧产物在的氧化气氛下煅烧后得到V灢ZrSiO4色料,物相主要为硅酸锆相,其平均粒径为,且粒径分布窄,色料入釉烧成后呈色稳定、均匀、发色正常。实验结果表明,点火温度为时,燃烧不充分,且开始燃烧时有黑色的烟产生,燃烧很缓慢,要继续加热才能维持燃烧;点火温度为时,可以持续燃烧,有少量烟;当点火温度为时,燃烧在很快的时间内完成,燃烧产物呈粉状、较疏松;当达到或超过烧产物会飞溅,发生爆燃。

超细色料低温燃烧法制备超细钒锆蓝陶瓷色料的研究-【维普网】-仓储式在线作品出版平台-#摘 要：采用低温燃烧法合成了用于制备陶瓷喷墨打印墨水的超细V-ZrSiO4蓝色陶瓷色料。研究了有机燃烧剂乙酸铵的加入量、点火温度及煅烧温度等工艺参数对陶瓷色料的粒度、呈色性能及粒径分布的影响。待反应完成后得到钒锆蓝陶瓷色料前驱物。试验中采取氯化钠、氟化钠和氟硅酸钠为复合矿化剂。文中试验的煅烧温度为)入釉实验为了研究超细钒锆蓝色料的呈色性能,按照传统的入釉工艺与制作方法设计了入釉实验。在煅烧热处理过程中,锆不同煅烧温度下的色料的62.78 -10.31 -7.6064.42 -14.25 -10.6359.38 -16.33 -12.781000曟51.21 -17.59 -16.74英石晶体得到进一步的发育完善,且温度越高,越有利于钒离子的扩散,钒离子更多地置换锆英石中的锆离子而形成置换型V灢ZrSiO4固溶体。

实验结果表明,CH3COONH4、Zr（NO3）4.3H2O与SiO2系统在500℃的点火温度下可以发生自蔓延燃烧合成反应,其反应产物呈疏松粉状;燃烧产物经900℃处理后粉料主要由ZrSiO4组成,得到的陶瓷粉体平均粒径为0.83μm且粒度分布集中,该陶瓷色料入釉烧成后呈色稳定、均匀、发色正常。为在不同煅烧温度下陶瓷色料粉体的颜色及粒度测试分析结果,由表中可以看出,在煅烧温度低的情况下,色料颗粒生长比较缓慢,粒度变化不大,平均粒径均低于;而煅烧温度高于后,色料晶粒生长加快,粒度明显增大。硅酸锆也在电视行业的彩色显像管、玻璃行业的乳化玻璃、搪瓷釉料生产中得到了进一步的应用。超细色料施釉后的坯体经充分干燥后入炉烧成。经过煅烧后的陶瓷色料在透明熔块釉中呈色稳定、均匀、发色正常。超细钒锆蓝陶瓷色料的制备方法主要有固相烧结法[5灢6]凝胶和沉淀法操作复杂、制备周期长、产率低,难以批量化生产;固相烧结法制备普通粒度色料工艺相对简单,但制备超细色料时,需要对烧成得到的块状色料体反复粉碎、洗涤、干燥、细磨,才能得到可供陶瓷工业使用的超细色料,使得工艺复杂,色料价格昂贵。