颚式破碎机的设计数据及要求
各点力以A、B、C 三点表示如图 所示。偏心轴的强度设计计算偏心轴的受力简图如图 所示根据受力分析可求得各点力和弯矩。又为了不使石料被挤推出破碎室，两颚板间夹角 。颚式破碎机的设计数据及要求 进行结构分析：从远离原动件的一端拆下机构动颚l 和推力板l 与另一推力板l 这两个Ⅱ级杆组，剩下构件l ，自由度为1，故这个机构也为Ⅱ级杆组。根据图中已知 AD BC 可得 N N 各点的力矩平衡根据受力图 可计算出截面Ⅰ、截面Ⅱ上的弯矩、扭矩并画出弯、扭图 图 图 。这些故障不但影响了破碎机效率的正常发挥而且使破碎机许多零部件、润滑油的使用寿命大幅度降低备件、材料消耗明显上升并增加了维修和生产的劳动强度。
在ADAMS软件中创建 虚拟样机 和现实之中的物理样机的步骤差不多一般步骤为:首先是样机建模，这其中包括创建零件、添加约束、施加载荷，其次是模型检验，这里面包括测量特性、仿真分析、动画播放和绘制曲线图，然后是样机验证，这个环节包括输入测试数据和数据曲线比较，如果与测试数据比较相符，可继续进行下一步的工作;如果与测试数据不符，则要反过了修改模型，使其完善，完善之后再检验，如此往复，直与测试数据相符。因此合理地处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。该系统采用 与上位机连接组成控制系统上位机通过串行口向 发出写命令及数据 接受数据后通过 转换模块将模拟量发给变频器从而实现了振动磨振动速度和时间的控制。4.可以和很多三维造型软件和控制造型软件进行双向通讯。这既浪费了时间又增加了产品设计的投入成本，这是工程师和投资者们不愿看到的。颚式破碎机的设计数据及要求论文编号PE750×1060 复摆颚式破碎机的设计计算 金波戴素江金华职业技术学院机械系浙江金华摘要分析了复摆颚式破碎机的工作原理及其结构尺寸对破碎机性能的影响计算确定了×复摆颚式破碎机的设计参数解决了设计、生产过程中的技术难题各项性能指标均符合设计要求。
进行结构分析：从远离原动件的一端拆下机构连杆l 和摇杆l 这个Ⅱ级组，剩下l ，自由度为1，故这个机构为Ⅱ级杆组。ADAMS软件在颚式破碎机设计中的应用--机器#ADAMS软件在颚式破碎机设计中的应用 传统的设计与制造过程，在设计完成后，为了验证设计正确与否，通常都要制造样机进行试验，但是在对物理样机试验之后，设计者们可能会发现样机不满足要求，这样设计者不得不回过头来修改以前的设计，即使修改了设计还是不能保证设计的可靠性，还要制造样机进行试验，检测其可靠性。采用380V 三相交流电动机。颚式破碎机的设计数据及要求通常对于大型颚式破碎机：s=25～45mm；中小型破碎机：s=12～20mm。根据图中已知破碎力为 AC AB 根据受力图可算出 C 点 x、y 方向上的一组力。 根据实验，破碎机上部摆动行程应大于01 . 0 D 。
用MATBLE求解得：程序如下： syms q1 l5 w2 q1=0:pi/180:2*pi; l5=(196+258*258-28*258*cos(q1-pi*53/180)).^(1/2); k=acos((l5.^2+258*)./(2*258*l5)); q2=k+pi*53/180; plot(q2);grid; title(\'角位移曲线\'); xlabel(\'转角q1/(度)\'); ylabel(\'转角q2/(rad)\'); w2=diff(q2); figure plot(w2);grid; title(\'角速度曲线\'); xlabel(\'q1/(度)\'); ylabel(\'角速度w2/(rad/s)\');。轴上的零件布置应使轴受力合理在设计中考虑到了轴承在轴上的受力、转动为了使轴承定位可靠、装拆方便采用了减少应力集中和提高疲劳强度的结构措施偏心轴与飞槽轮之间的联接采用胀套联接避免了主轴因开键槽而引起的应力集中和强度降低提高了机器的整体质量。颚式破碎机的设计数据及要求通常，对于复摆式颚式破碎机： r s 33 . 1 ；对于简摆式颚式破碎机： r s 。该颚式破碎机的设计寿命为5 年，每年300 工作日，每日16 小时。ADAMS功能非常强大，有如下特点:1.利用交互式图形环境和零件、约束、力库建立机械系统三维参数化模型。代入有关数据得max0..3420 0004 555 kNtan19F°−××作用在动颚上各点力的计算根据的破碎力及动颚受力图可算出在动颚上的各支承力从而求出偏心轴的合力。
动颚的动行程确定好以后，偏心轴的偏心距r 可以根据初步拟定的机构尺寸利用画机构图的方法来确定。为此，一种新技术的出现解决了这个难题，那是虚拟样机技术，该技术可以在计算机上造出产品的模型，然后针对产品使用时的各种情况进行仿真，通过对仿真结果的分析，预测所设计产品的性能，然后根据分析结果改进先前设计，改进之后再对其进行仿真，预测其性能，这样节省了时间和资金的投入，使产品的设计周期大大缩短，推出新产品的时间间隔变小，对企业竞争力有很大的帮助。ADAMS软件本身具有造型功能，如果几何模型不是狠复杂，可以直接在软件中建模;另外，还可以先在其他三维造型软件中造出所需的模型，然后导入到ADAMS软件中，这些三维软件可以Solidworks、UG、Pro/E等软件，现在在这些软件中造的型都可以导入到ADAMS中。工程师和设计人员们可以利用ADAMS对所设计的产品进行建模和分析，这样可以不用急着制造物理样机，在正式的物理样机试验之前，先在计算机上对所设计的产品进行检测，得到一些有用的数据，进而回过头来改进原来的设计，节省了大量的时间和，在ADAMS软件中，使用者可以很方便地得到所需的几何模型。图中连杆2 具有扩大衬套c，套在偏心轮1 上，1 与带轮轴A 固联，并绕其轴线转动。颚式破碎机的设计数据及要求 三、 设计提示 1． 动颚板长度取为其工作长度的1.2 倍，为了不使石料被挤推出破碎室，两颚板间夹角 。
2． 假设曲柄等速转动，画出颚板角位移和角速度的变化规律曲线； 图（3） 图1所示为颚式破碎机曲柄摇杆机构的运动简图。 表6－1 颚式破碎机设计数据 （mm） 工作长度 （mm） （mm） （mm） （Mpa） 曲柄转速 （rpm） 1 120×200 100 10～30 200 300 为了提高机械效率，要求执行机构的小传动角大于65；为了防止压碎的石料在下落时进一步碰撞变碎，要求动颚板放料的平均速度小于压料的平均速度，但为了减小驱动功率，要求速比系数k（压料的平均速度/放料的平均速度）不大于1.2。参考文献万曼影视窗环境下欧姆龙 的实时通信微处理机何华东赵喜荣 与上位计算机的串行通信程序设计机电工程□收稿日期上接第 页dcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdcdc× 复摆颚式破碎机的设计计算第卷 年第期Mining Processing Equipment・破磨图 弯矩图图扭矩图 传动角 γ选 γ °。颚式破碎机的设计数据及要求 3． 在进行曲柄轴的动平衡时，应将曲柄上的飞轮分成大小和重量相同的两个轮子，其中一个兼作带轮用。常见故障原因分析大小圆锥齿轮磨损快并时常发生断齿圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏 型圆锥破碎机的传动原理异步电动机带动与齿轮轴装为一体的小圆锥齿轮小圆锥齿轮带动与偏心轴套装为一体的大圆锥齿轮带有锥度并与动锥躯体装为一体的主轴在偏心主轴的驱动下其轴线以球面轴承的球心为顶点绕破碎机线作锥面运动从而达到破碎矿石的目的。 对于简摆式颚式破碎机：计算机构的自由度 由P P n F 2 3 公式知： 又 0 , 7 , 5 P P n 所以：F=1 以曲柄l 为原动件。
颚式破碎机的设计数据及要求ADAMS有很多模块，主要的模块是ADAMS/View，我们主要用的也是这个模块。多年来这些圆锥破碎机一直处于满负荷运行状态经常出现大小圆锥齿轮磨损快并时常发生断齿油箱中油量减少油位显著下降油流指示器内没有油流油泵运转但油压低于 油中有水油箱中油位增高水封排水中有油油温未升高油压升高的同时油温也升高过滤器前后压差太大油温超过 ℃但油压未升高润滑油的油质变差破碎机经常振动有剧烈冲击声支承套跳起然后又正常工作破碎矿石时有噼裂声音破碎机有强烈振动、动锥自转很快等故障。连杆倾角对应于破碎腔啮角减小破碎腔啮角有利于提高破碎机产量改善破碎作用力并有利于采用新的破碎原理 如层压破碎原理。为了更好地服务于我国的经济建设满足市场需求必须开发产量大、性能高、能耗低的新型颚式破碎机。选取轴的材料为 并进行了调质处理符合了机械加工性能保证了精度。容易造成排矿口的堵塞，使负荷急剧增大，所以动颚下部的动颚摆动行程不得大于排矿口宽度的0.3～0.4 倍。