磨机效率
一台Φ2.2×7m圈流水泥磨因长期未清仓，在管磨机磨内循环的金属铁颗粒有时达一吨之多，通常在500㎏～1000㎏。磨机效率当然，目前入磨物料带进磨内的铁颗粒对粉磨过程产生的影响越来越被重视，越来越多的水泥企业对入磨前物料的除铁已相当重视了，大家普遍认为只要将物料中的块状铁和细铁屑除去能够达到除铁的目的。 为了提高自磨机效率,1983年我们用三种转速进行试验,试验结果见下表。从表5 可看出+ 300mm占50 %磨矿效果好。提高自磨机效率的措施 - 豆丁网#磨矿过程粒度、磨矿工艺环节控制因素三方面对球磨机磨矿介质消耗进行分析的研究方法, 并进行了依靠矿石磨矿功指数、可磨度等基础研究量化前两个因素的工作 ,为不同矿石条件、不同工艺运行条件下磨机的磨矿介质消耗对比分析提供了一种全新的方法。关键词：管磨机 研磨体 圈流 铁颗粒1、 引言：我国是一个水泥生产大国，5000多水泥企业年产量20.6亿吨，水泥总产量超过世界总产量的一半。
对于较长时间不进行倒仓清磨的管磨机，尤其是圈流粉磨系统，其产、质量将会受到严重影响，粉磨效率下降。同时,由于物料循环次数的减少,还能延长......(本文共计2页)。因此,尽管其自磨机容积增加了24%,但其磨矿效率仅提高了5.33%,所以实际上总的效率是下降了。并终做好仓与仓之间破碎粉磨能力的平衡。磨机效率4、理论分析：图2 颗粒在选粉机内的运动（a）颗粒受力情况；（b）颗粒运动情况由离心式选粉机工作原理可知，选粉机内颗粒是在循环气流作用力Fd、惯性离心力Fc、和剩余重力G0、共同作用下进行分级的。究其原因，主要是国外所用研磨体及衬板的材质普遍要比我国好得多，它们每吨水泥所消耗研磨体的量一般不超过50克。
2、 问题的提出：某水泥企业发现Φ2.2×7m水泥圈流磨（用旋窑熟料粉磨325普通硅酸盐水泥，比表面积330～350m2/kg）每次管磨机清仓后，其对应粉磨系统的产量总是经历图1所示的变化过程。处理量随着加球量增加而增加, 适宜加球量为自磨机容积的3 %～5 %, 在此条件下处理能力可提高10 %～16 %, 按每小时提高产量 5t 计算, 可新增内部效益9611 万元, 增加能耗3918 万元, 年效益5613 万元。实践已经证明，对管磨机实行入磨前除铁的同时，除去圈流粉磨系统中管磨机内的铁颗粒，对提高其粉磨系统综合效益有着显著效果。这些粉磨系统生产出来的水泥，普遍存在着粉磨细度不够、缺少足够的细粉含量、颗粒分布不合理、水泥均匀性系数差、强度低等问题。但自2000年起，把回料中的铁颗粒用除铁器除去后，成品水泥的质量明显提高。磨机效率仅从理论上讲，圈流粉磨系统应比开流粉磨系统的粉磨效率高，当水泥被要求粉磨较高比表面积时，采用圈流粉磨系统粉磨节能优势尤为明显。
对于成品细度控制较细的粉磨系统则提高产量更显著。由上述理论分析不难知道，在圈流管磨机粉磨系统中这些铁颗粒尤其难分离出来，它们不断在系统循环聚集，且越聚越多，对系统成品的质量、产量、能耗产生非常不利的影响。磨机效率提高自磨机效率的措施(福建省潘洛铁矿, 福建 漳平 364405) 摘要: 潘洛铁矿洛阳选矿厂入磨矿石由露天转入地下后, 硬度大、难磨, 影响处理量。（2）切向速度upt，即颗粒随撒料盘和气流一起绕轴旋转的圆周速度。3 改变入磨矿石粒度组成由于露天矿石硬度低、含粉高, 一段破碎后的产品粒度较适合自磨机处理; 而处理井下矿石, 由于矿石坚硬致密, 嵌布粒度较细, 矿石磨到符合要求所需时间较长, 影响自磨机生产效率。在管磨机前设置了通用除铁器，收集到了一定数量的铁，管磨机系统产量稍有提高，但不十分明显。
同时，我国也是世界上拥有磨机数量多的国家。除去管磨机内物料中的铁颗粒后对提高圈流管磨机系统的粉磨效率、台时产量、水泥的颗粒级配效果相当明显。为提高自磨机处理量, 经改变入磨粒度组成等工艺公关, 效果显著。所以铁颗粒对其圈流粉磨系统成品的质量、产量、能耗同样存在类似的影响。磨机效率根据粒级考查结果, 工艺上应增加大块度粒级和加大 20 ～0 mm粉矿量, 其比例 + 100 mm占30 %, - 20～0 mm占70 %作为被磨物料, 增加台时处理量3 t/ h , 效益24115 万元, 内部利润57166万元, 新增加成本33151 万元。在理论与实践的结合过程中，找到了我国部分企业认为圈流粉磨系统不如开流粉磨系统粉磨效率高的真正原因。
管磨机规格越大，磨内风速越小。选用管磨机磨内除铁器必须综合考虑设备可靠性、功率消耗、处理能力、处理质量（除出的铁颗粒中含其它料量越少越好，便于高价出售，增加效益）等多个方面再抉择，以实现企业的综合效益为基本原则。因为管磨机磨内的铁颗粒除去后流速会适当加快，导致出磨细度变粗，系统循环负荷增大，应适当降低磨内流速。磨机效率通过对吸出来的铁颗粒仔细观察、分析，发现一方面是破碎的研磨体与大小不一的铁块，另一方面是占多数的铁粉。显然，颗粒随同气流作圆周运动时，由于upl和upr合成的结果，大小不同的颗粒将以不同的运动轨迹倾斜地向上或向下运动。改变自磨机筒径 提高自磨机效率-《矿山机械》1985年第11期-吾喜网#我犷共有4台小5500 x 180。
恰恰相反，目前国外大部分新建的水泥企业都是采用圈流粉磨系统生产形式，并且有将原来的开流粉磨系统相继改成圈流粉磨系统的趋势。毫米,相应地变更衬板尺寸。磨机效率锰钢衬板半自磨工艺和改善入磨矿石粒度均可提高磨机处理量, 前者年效益56 万元, 但噪音大及衬板消耗大; 使用橡胶衬板可以克服上述缺点,台时处理量可提高3 t , 其效益 24115 万元/ a , 但操作和管理难度较大, 推荐采用橡胶衬板半自磨工参考文献:[ 1] 李唐衡1 破碎与磨矿1 冶金工业出版社1[ 2] 选矿设计手册1 冶金工业出版社1[ 3] 洛阳选厂工艺流程考察18 4 矿 业 工 程 第5 卷 第6 期。其嵌布粒度 011～0105 mm, 露天与井下矿石由于赋存深度不同, 接近地表矿体易氧化、硬度较低、粒度粗; 而深部不易氧化、硬度高、嵌布细度细, 其主要化学成分见表1。除铁后一仓的破碎能力增强了，也可相应减小破碎仓的长度，适当提高二仓的研磨能力，同时将一仓中球的用量适当减少，相应增加一仓中钢球的个数。究其原因是粉磨效率没有能够得到很好的发挥。